摘　要　隨著經(jīng)濟(jì)體制的轉(zhuǎn)變，設(shè)備管理的內(nèi)涵也發(fā)生了深刻的變化，我國煉油化工行業(yè)設(shè)備管理一直采用的通用設(shè)備管理指標(biāo)體系，已不能適應(yīng)生產(chǎn)管理的要求，更無法與國外同行進(jìn)行設(shè)備管理方面的溝通，迫切需要采用新的設(shè)備管理理念，構(gòu)建新的指標(biāo)體系。本文在分析國內(nèi)和世界通用煉化設(shè)備管理指標(biāo)優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出和定義煉化設(shè)備管理新指標(biāo)，以期對我國煉化設(shè)備管理有所幫助?！?br />　　

        我國煉化行業(yè)設(shè)備管理指標(biāo)體系一直采用國內(nèi)通用的設(shè)備管理指標(biāo)體系。該指標(biāo)體系是多個單項指標(biāo)的集合，主要有設(shè)備完好率、故障停機(jī)率、設(shè)備新度系數(shù)、設(shè)備資產(chǎn)保值增值率、設(shè)備利用率等，并給定了相應(yīng)的目標(biāo)值。對這些指標(biāo)的考核有助于加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備管理工作，有助于保證企業(yè)如期完成生產(chǎn)任務(wù)。同時，這些指標(biāo)為企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)的增值和收益明確了目標(biāo)，作為企業(yè)考核的依據(jù)，無疑起到了積極的作用。
　　然而，隨著經(jīng)濟(jì)體制的轉(zhuǎn)變，設(shè)備管理的內(nèi)涵也發(fā)生了深刻的變化，管理的目標(biāo)由原來單_的為保證完成生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)向為實(shí)現(xiàn)企業(yè)總的經(jīng)營目標(biāo)，考核內(nèi)容由以技術(shù)指標(biāo)為主轉(zhuǎn)向技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相結(jié)合。因此，原有指標(biāo)的一些弊端也逐漸暴露出來。一些企業(yè)在選用考核指標(biāo)時為了某種需要，往往選擇對企業(yè)有利的指標(biāo)進(jìn)行考核，得出的考核結(jié)果往往是片面的、局限性的，不能正確、全面、客觀反映企業(yè)設(shè)備管理工作總體狀況和真實(shí)水平。
　　我國加入WTO和三大石油公司先后在境外上市，表明我國煉油化工行業(yè)已經(jīng)融入國際石油經(jīng)濟(jì)之中。然而，現(xiàn)行的設(shè)備管理指標(biāo)與國際通用的設(shè)備管理指標(biāo)卻存在較大差異，造成我國煉化行業(yè)設(shè)備管理無法與國際同行進(jìn)行溝通和對接，迫切需要重新構(gòu)建新的煉化設(shè)備管理指標(biāo)，采用新的設(shè)備管理理念，提高設(shè)備管理水平。
　　一、現(xiàn)行設(shè)備管理指標(biāo)存在的不足
　　1.設(shè)備完好率不能準(zhǔn)確反映設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況
　　在我國設(shè)備管理的考核指標(biāo)中，設(shè)備完好率是反映設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的一項重要指標(biāo)，普遍采用的計算公式為：
　　設(shè)備完好率=(完好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù))×100%
　　多年來，考核設(shè)備完好率對保證設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正常進(jìn)行發(fā)揮了重要作用。但是隨著技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)體制改革的深化，該指標(biāo)在執(zhí)行中也出現(xiàn)了一些問題，不能準(zhǔn)確反映設(shè)備的實(shí)際技術(shù)水平與生產(chǎn)經(jīng)營之間的關(guān)系。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
　　(1)在反映價值形態(tài)上存在局限
　　不論每臺設(shè)備的價值高低，其在完好率中所占百分比完全相同，即一臺價值1萬元的設(shè)備與一臺價值100萬元的設(shè)備其完好狀態(tài)對完好率的影響相同，體現(xiàn)不出高價值設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位。
　　(2)在反映設(shè)備重要程度上存在局限
　　一臺關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備與一臺普通生產(chǎn)設(shè)備，其狀態(tài)好壞對企業(yè)生產(chǎn)的影響程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不同。不同設(shè)備的重要程度，在設(shè)備完好率中無法體現(xiàn)。
　　(3)指標(biāo)量化程度不高
　　設(shè)備完好率只是一個定性指標(biāo)，在完好標(biāo)準(zhǔn)中沒有定量因素，使得檢查時缺乏過硬的客觀依據(jù)，隨意性較大，考核結(jié)果可信度較差，不能正確反映設(shè)備的實(shí)際狀況。
　　(4)對于單臺設(shè)備的實(shí)際狀況無從考察
　　設(shè)備完好率只是單純的臺數(shù)比，擁有量的多與少直接影響設(shè)備完好率的考核結(jié)果，擁有量越多，越容易達(dá)到完好率指標(biāo)。根據(jù)計算公式，針對單臺設(shè)備而言，是完好還是不完好，為典型的二值邏輯，因此難以了解單臺設(shè)備的實(shí)際完好程度。
　　2.設(shè)備資產(chǎn)保值增值率指標(biāo)未能真正起到作用
　　設(shè)備資產(chǎn)保值增值率指標(biāo)的計算公式為：
　　設(shè)備資產(chǎn)保值增值率=(期末設(shè)備資產(chǎn)總凈值/期初設(shè)備資產(chǎn)總凈值)×100%
　　正確考核設(shè)備資產(chǎn)保值增值率，可反映考核期內(nèi)設(shè)備資產(chǎn)的運(yùn)營情況，有效防止設(shè)備資產(chǎn)的流失，監(jiān)督企業(yè)的經(jīng)營管理。但是，該指標(biāo)在理論上和實(shí)際操作中仍存在不足。
　　(1)未將價值指標(biāo)和實(shí)物指標(biāo)結(jié)合起來進(jìn)行綜合考核，未能真正做到設(shè)備保值增值
　　目前，指標(biāo)在計算時都是從財務(wù)賬面上獲得凈值，即表面上實(shí)現(xiàn)保值增值，但實(shí)際上，許多企業(yè)的設(shè)備由于保養(yǎng)不好、大量磨損，已造成設(shè)備部分或全部功能喪失。設(shè)備的使用價值和價值是相互依存的，在考核指標(biāo)時不考慮實(shí)物的完好狀況是不合理的。
　　(2)未考慮資金的時間價值和物價上漲因素的影響，不能保證設(shè)備的重置更新，更談不上保值增值
　　按經(jīng)濟(jì)學(xué)原理，資金投入到生產(chǎn)或流通領(lǐng)域，不斷運(yùn)動，隨時間的推延不斷增值，這部分增值額即為資金的時間價值。企業(yè)既然投入資金于生產(chǎn)領(lǐng)域，必然產(chǎn)生資金的時間價值，不考慮時間價值是不合理的。同時，物價變動劇烈，以前購置的設(shè)備的折舊總額根本不足以更新改造，而考核該指標(biāo)時，不考慮物價變動因素也很不合理。
　　(3)過分強(qiáng)調(diào)設(shè)備資產(chǎn)保值增值率不利于資源的優(yōu)化配置
　　我國經(jīng)濟(jì)體制已從計劃經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)樯鐣髁x市場經(jīng)濟(jì)，市場經(jīng)濟(jì)是通過市場機(jī)制配置資源的經(jīng)濟(jì)形式。按照市場經(jīng)濟(jì)的要求，一個企業(yè)對設(shè)備的占有應(yīng)視生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)需要而定，并在市場機(jī)制的作用下，使資源得到優(yōu)化配置。過分強(qiáng)調(diào)設(shè)備資產(chǎn)保值增值率，會使企業(yè)占有大量的設(shè)備，妨礙閑置設(shè)備的處理和資源優(yōu)化配置。
　　(4)過分強(qiáng)調(diào)設(shè)備資產(chǎn)保值增值率不利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高
　　企業(yè)為了達(dá)到保值增值指標(biāo)，大量占有設(shè)備，甚至花巨資大量從國外進(jìn)口設(shè)備，但在投資時對設(shè)備的生產(chǎn)適應(yīng)性不分析研究，不進(jìn)行可行性論證，使許多設(shè)備利用率低下甚至閑置，根本不利于提高經(jīng)濟(jì)效益。
　　3.故障停機(jī)率、設(shè)備新舊系數(shù)、設(shè)備利用率指標(biāo)缺乏實(shí)際意義
　　石油化工業(yè)具有連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，石油化工裝置是多種、多個不同設(shè)備的集合，故障停機(jī)率、設(shè)備新舊系數(shù)和設(shè)備利用率都是從單體設(shè)備的角度來衡量設(shè)備運(yùn)行狀況的，因此，這三個指標(biāo)不太適用于石油化工生產(chǎn)過程的設(shè)備考核。
　　4.缺乏反映全廠裝置利用水平和維修水平的指標(biāo)
　　在現(xiàn)行指標(biāo)體系中設(shè)有裝置利用率，其描述為某一裝置在全年實(shí)際運(yùn)行時間的百分?jǐn)?shù)，然而如何衡量全廠裝置利用總體水平卻因無適當(dāng)?shù)募訖?quán)因子而無法描述。
        二、國外通用煉油化工設(shè)備管理指標(biāo)
　　美國SOLOMON公司對煉油化工企業(yè)進(jìn)行績效評估時，為評價有關(guān)設(shè)備安全運(yùn)行水平，提出維修指數(shù)(MI)和機(jī)械耐用度(RI)兩類關(guān)鍵績效指標(biāo)，對設(shè)備安全運(yùn)行水平進(jìn)行定量的評價。
　　維修指數(shù)(MI)定義為：
　　煉油業(yè)務(wù)MI=維修費(fèi)用÷當(dāng)量蒸餾能力
　　化工業(yè)務(wù)MI=維修費(fèi)用÷資產(chǎn)重置價值
　　機(jī)械耐用度(RI)定義為：
　　煉油業(yè)務(wù)　RI=(當(dāng)年天數(shù)-年均大修停工天數(shù)-年均日常維修停工天數(shù))÷當(dāng)年天數(shù)×100%
　　化工業(yè)務(wù)RI=(裝置最大不間斷能力-計劃外停工損失能力-大修期間停工損失能力)÷裝置最大不間斷能力×100%
　　其中：煉油當(dāng)量蒸餾能力為將各種煉油裝置通過復(fù)雜系數(shù)整合，當(dāng)量化為蒸餾裝置，使得煉油廠全廠裝置加工能力具有可加性，為不同規(guī)模、不同工藝路線、復(fù)雜程度各異的煉廠提供了一個可比平臺?；べY產(chǎn)重置價值是指全球采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)新建該裝置的總價值，它是處理化工企業(yè)不同工藝路線的可比平臺。
　　上述兩類關(guān)鍵績效指標(biāo)由于分別采用了可比的基礎(chǔ)平臺(煉油用當(dāng)量蒸餾能力、化工用資產(chǎn)重置價值)，從而具有可比性，因此為國際大石油公司所普遍采用，成為世界通用指標(biāo)。
　　三、構(gòu)建煉油化工設(shè)備管理新指標(biāo)
　　綜合現(xiàn)行指標(biāo)所存在的不足，吸收國外通用設(shè)備管理指標(biāo)設(shè)置的科學(xué)思想，現(xiàn)提出關(guān)于重新構(gòu)建我國煉油與化工業(yè)務(wù)設(shè)備管理主要指標(biāo)的建議。
　　考慮到設(shè)備完好率是反映設(shè)備總體狀況的指標(biāo)，可引入設(shè)備資產(chǎn)價值和設(shè)備重要程度因素來修正。煉油廠和化工廠裝置長周期平穩(wěn)運(yùn)行是煉化企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤最大化的物質(zhì)基礎(chǔ)，裝置大修和日常維修效果的好壞將直接影響裝置長周期運(yùn)行，因此，可增加對裝置維修效果的衡量指標(biāo)——機(jī)械耐用度。在煉化企業(yè)現(xiàn)金操作費(fèi)用中，維修費(fèi)用占現(xiàn)金制造費(fèi)用的比例很大，而現(xiàn)行指標(biāo)體系對維修費(fèi)用沒有考核，不利于對維修費(fèi)用的成本費(fèi)用分析，因此，可增加維修指數(shù)指標(biāo)。
　　鑒于上述考慮，煉油化工業(yè)務(wù)設(shè)備管理的主要指標(biāo)可設(shè)置為：修正后的設(shè)備完好率、機(jī)械耐用度和維修指數(shù)。
　　煉化設(shè)備管理指標(biāo)計算按照國際通用指標(biāo)分別設(shè)立可比平臺。煉油可比平臺為當(dāng)量蒸餾能力，計算公式為：
　　裝置EDC=∑[(裝置能力×復(fù)雜因數(shù)×運(yùn)行因數(shù))×多套因數(shù)]
　　化工可比平臺為裝置重置資產(chǎn)，該數(shù)據(jù)為按照國際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)同類裝置所需投資，但數(shù)據(jù)獲得有一定難度。由于我國三大石油公司上市之際曾對所屬企業(yè)的資產(chǎn)按照國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過資產(chǎn)評估，其裝置評估后的原值與SOLOMON公司的重置資產(chǎn)在表達(dá)的含義上較為接近，因此，本指標(biāo)采用裝置原值作為可比平臺。
　　1.修正后的設(shè)備完好率
　　設(shè)備完好率引入設(shè)備資產(chǎn)價值和設(shè)備重要程度因素來衡量設(shè)備完好狀況，計算公式為：
　　設(shè)備完好率=∑(完好設(shè)備凈值×設(shè)備重要系數(shù))/∑(設(shè)備凈值×設(shè)備重要系數(shù))×100%　　　式中設(shè)備的重要系數(shù)取值根據(jù)設(shè)備分類ABC法確定，A類設(shè)備系數(shù)為1.2，B類設(shè)備系數(shù)為1.0，C類設(shè)備系數(shù)為0.8。
　　2.機(jī)械耐用度
　　機(jī)械耐用度參考美國SOLOMON公司對煉油化工企業(yè)績效的評估指標(biāo)。
　　(1)煉廠機(jī)械耐用度
　　計算公式如下：
　　煉廠機(jī)械耐用度=[∑(煉油裝置機(jī)械耐用度×裝置當(dāng)量蒸餾能力)]÷煉廠裝置當(dāng)量蒸餾能力之和
　　其中：煉油裝置機(jī)械耐用度=(當(dāng)年天數(shù)-年均大修停工天數(shù)-年均日常維修停工天數(shù))÷當(dāng)年天數(shù)×100%
　　(2)化工廠機(jī)械耐用度
　　計算公式如下：
　　化工廠機(jī)械耐用度=[∑(化工裝置機(jī)械耐用度×裝置原值)]÷化工廠裝置凈值之和
　　其中：化工裝置機(jī)械耐用度=(裝置最大不間斷能力-計劃外停工損失能力-大修期間停工損失能力)÷裝置最大不間斷能力×100%
　　機(jī)械耐用度是用各裝置耐用度經(jīng)裝置當(dāng)量蒸餾能力或裝置資產(chǎn)凈值加權(quán)綜合后得出的，反映全廠生產(chǎn)裝置總體運(yùn)行水平。單裝置耐用度與現(xiàn)有設(shè)備管理中的裝置可靠度接近，是裝置全年運(yùn)行時間的百分?jǐn)?shù)，但現(xiàn)有可靠度指標(biāo)因無適當(dāng)?shù)募訖?quán)因子，從而無法反映全廠總體運(yùn)行水平。
　　3.維修指數(shù)
　　維修指數(shù)參考美國SOLOMON公司對煉油化工企業(yè)績效評估指標(biāo)，計算公式為：
　　煉油廠維修指數(shù)=∑(裝置維修費(fèi)用)÷∑(煉廠裝置當(dāng)量蒸餾能力)
　　化工廠維修指數(shù)=∑(裝置維修費(fèi)用)÷∑(化工廠裝置資產(chǎn)原值)
　　式中：裝置維修費(fèi)用=裝置日常維修費(fèi)用+裝置大修費(fèi)用
　　裝置日常維修費(fèi)用=(當(dāng)年日常維修費(fèi)用+上年日常維修費(fèi)用)÷2
　　裝置大修費(fèi)用=裝置最近一次大修費(fèi)用÷大修間隔年限
　　維修指數(shù)反映為了維持煉化企業(yè)正常生產(chǎn)所需的維修費(fèi)用的高低，有助于實(shí)現(xiàn)同類煉化企業(yè)的橫向可比。該指標(biāo)與上述機(jī)械耐用度合并使用，以檢驗維修對煉化企業(yè)長周期運(yùn)行的保障作用。
　　四、新建設(shè)備管理指標(biāo)的特點(diǎn)
　　修正后的設(shè)備完好率充分考慮了設(shè)備價值形態(tài)和重要程度，體現(xiàn)出高價設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中的重要地位，同時，不同設(shè)備的重要程度對生產(chǎn)的影響在計算中也得以體現(xiàn)。因此，修正后的設(shè)備完好率能更好、更客觀地反映企業(yè)設(shè)備運(yùn)行狀況和真實(shí)的設(shè)備管理水平。
　　全廠裝置機(jī)械耐用度指標(biāo)反映煉化企業(yè)裝置的總體情況，維修指數(shù)則反映裝置維修費(fèi)用使用的高低，這兩個指標(biāo)有助于實(shí)現(xiàn)不同工藝、不同規(guī)模的煉化企業(yè)之間進(jìn)行橫向?qū)Ρ取Ｈ珡S裝置機(jī)械耐用度的提高意味著運(yùn)行周期延長，維修指數(shù)降低表明維修費(fèi)用降低，因此，維修指數(shù)和裝置可靠度是反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)水平的重要指標(biāo)。
　　在實(shí)際用指標(biāo)分析設(shè)備管理水平時，可以將三個指標(biāo)進(jìn)行兩兩關(guān)聯(lián)，在平面直角坐標(biāo)系中分析三個指標(biāo)的相互影響；也可以將三個指標(biāo)關(guān)聯(lián)，放在三維立體直角坐標(biāo)系中分析，直觀反映指標(biāo)的相互影響，為企業(yè)改進(jìn)管理提供依據(jù)。