再制造領域的新生機
    在我國，專業(yè)維改企業(yè)，即專門從事機床再制造業(yè)務的企業(yè)，大大小小約有幾百家。其中，北京圣藍拓、北京凱奇、武漢賽特曼、武漢華中自控、唐山重型機床等5家企業(yè)，再制造業(yè)務占同類企業(yè)總業(yè)務的40%～90%。
    除了這些專業(yè)維改企業(yè)，機床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務有很大優(yōu)勢，但現實的情況是，由于新機床市場的持續(xù)火熱，這些機床制造企業(yè)一直疲于應對新機床市場，往往沒有精力從事再制造業(yè)務。這導致了，在我國機床制造企業(yè)中，多數沒有再制造業(yè)務，其他少數涉及再制造的企業(yè)，其再制造業(yè)務占企業(yè)總業(yè)務的比例也非常小。
    但在金融風暴席卷全球的浪潮下，新機床市場急速下滑，再制造領域正在被機床制造企業(yè)越來越重視，一些機床制造企業(yè)已經開始悄無聲息地把目標轉向了再制造領域。
    在秦川機床應對金融危機的舉措中，秦川決策者認為，經濟形勢不好，新機床的銷售明顯下滑，但隨之舊機床的維修、改造業(yè)務將會蓬勃而起，秦川發(fā)展下屬的秦川設備服務公司、秦川數控公司等以提供機床再制造服務為主的企業(yè)將獲得很好的發(fā)展機會，是建設服務型秦川的重要支撐和方向。
    秦川決策者還表示，機床維修、改造也是培養(yǎng)技術隊伍，積累技術能力，并為公司今后的研發(fā)工作獲取資料和資源的途徑。最近秦川數控通過為西航提供輪盤刷床再制造，解決了用戶的瓶頸工序能力，大大提升了西航對秦川的良好印象，為秦川產品進入航空制造業(yè)打下了基礎。
    廣州敏嘉機床也表示，在訂單不足的情況下，把一部分生產人員分流到服務部門，幫客戶大修改造早期生產的舊機床，甚至保養(yǎng)機床。既解決了工人工作量不足的問題，又讓客戶把機床使用的更好，解決公司早期產品存在的不足之處，提高敏嘉機床在市場上的美譽度。
    除了機床維修改造企業(yè)、機床制造企業(yè)外，當前國內機床再制造的另一大主體就是數控系統制造企業(yè)。
    中國機電裝備維修與改造技術協會理事長魏連成介紹，在當前的經濟形勢下，機床數控化再制造在我國現階段具有非常重要的意義，可以大大節(jié)約設備投資，以較小的代價獲得性能先進的數控機床，提高加工效率和加工質量；可全面提升企業(yè)現有機床性能，有效提高企業(yè)加工制造能力。
    作為我國數控系統行業(yè)的龍頭企業(yè)，武漢華中數控股份有限公司已成為我國制造行業(yè)數控化改造的主力軍。華中數控先后為200多家機械制造、航空航天、船舶行業(yè)企業(yè)完成了近千臺設備數控化改造，為企業(yè)節(jié)約了大量采購經費和外匯，創(chuàng)造了可觀的經濟效益和社會效益。
    比如，華中數控與武漢汽輪發(fā)電機廠合作陸續(xù)改造銑床和大型設備12臺，取得了很大經濟效益。正是通過在機床數控改造方面的成功合作，武漢汽輪發(fā)電機廠對華中數控國產系統的性能和質量非常了解，逐步在大型數控機床采購中使用華中數控系統。
    再制造市場潛力巨大
    專業(yè)人士表示，眼下，中國已成為世界最大的機床消費市場，目前機床保有量近700萬臺。若按3%的年機床報廢淘汰率進行估算，每年將有近20萬臺機床進入再制造行列，約占每年生產新機床產量的一半左右，也就是說，“十一五”期間將有近100萬臺機床面臨各種形式的報廢，這為再制造領域帶來機會。
    另外，近幾年來，高精度機床、數控機床和大型機床雖然產量增長迅速，但由于基數太小而在機床產品中所占的份額依然不高。專家指出，普通型機床仍是我國的主導機床產品，這一比例在短時間內不會發(fā)生巨大變化。
    與此同時，我國機床的數控化率也并不高。根據中國機床工具協會提供的統計資料，估計我國目前數控設備保有量約77萬臺左右。
    目前，我國數控化率整體呈逐年遞增趨勢，據統計，我國的數控化率已由1992年的3.2%遞增到2005年13.3%。不過，與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產量數控化率和80%～90%的產值數控化率相比，我國設備產品的數控化率水平還顯得太低。
    此外，從1979年開始，我國的許多精密機床及大(重)型機床就開始主要依賴于進口。這些重大機床設備的價格極其昂貴，從2001年開始陸續(xù)面臨報廢。而面對我國從制造大國轉變?yōu)橹圃鞆妵陌l(fā)展趨勢，這些各種形式的報廢及老舊機床都將轉入機床再制造的行列。
    節(jié)能節(jié)材環(huán)保突顯優(yōu)勢
    從經濟性角度來看，機床再制造投入資金少，周期短。據統計，對于附加價值很高的普通機床或數控機床，通過再制造充分利用機床的原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本，平均可比購置同樣性能級別的新機床節(jié)約成本60%～80%，且再制造后的機床可基本達到原有新機床的性能水平。同時，用戶可以根據機床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數控系統或其他功能，進一步節(jié)省成本。
    另外，精密機床及大、重型機床的再制造比制造新機床的周期要短的多。據專業(yè)人士介紹，如一臺鏜桿直徑250mm的數控落地銑鏜床，如果購買新機床，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。而如果利用舊機床進行再制造，只需要8～10個月。這期間節(jié)省的時間往往可以收回成本。而且，一般大型機床的再制造費用只占新機床購置費用的三分之一。
    據統計，機床再制造的資源循環(huán)利用率達85%以上，比制造新機床節(jié)能80%以上，不僅大大節(jié)約資源和能源，還可在實現節(jié)能、節(jié)材的基礎上，減少重新生產鑄鐵件對環(huán)境的污染。
    專家表示，當前在我國發(fā)展循環(huán)經濟成為熱點，節(jié)能減排被放在經濟指標的首位，發(fā)展再制造產業(yè)在這方面將大有可為。
    概括而言，機床再制造在我國的發(fā)展和興起不僅可以實現量大面廣的老舊機床設備資源的回收循環(huán)再利用，節(jié)約資源和能源，減少環(huán)境污染，還將形成新興的機床再制造與服務產業(yè)，具有重要的經濟、社會和環(huán)境效益。
    眼下，從其他行業(yè)的再制造領域可以看到，很多國外再制造企業(yè)已經把目光瞄準中國市場，對于國內機床工具企業(yè)而言似乎更應該抓住當前的商機。