隨著我國對煤礦生產(chǎn)安全要求的不斷提高，對煤炭需求的不斷增長，煤礦企業(yè)對煤礦機(jī)械設(shè)備的需求亦日益增加。刮板輸運(yùn)機(jī)系統(tǒng)是煤礦機(jī)械的重要組成部分。中部槽是刮板輸送機(jī)的主要部件，位于刮板機(jī)的中部，按重量或總長度計(jì)，占整個(gè)刮板輸送機(jī)的70～80％左右。因此，提高槽幫與中板和封底板焊接的效率及焊縫質(zhì)量，可直接提高刮板輸送機(jī)整體的制造效率和焊縫質(zhì)量。中部槽的質(zhì)量決定整套采煤系統(tǒng)壽命和開采量。在煤機(jī)生產(chǎn)企業(yè)中現(xiàn)在大部分采用手工半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，焊縫成型不美觀，熔深無法保證，焊接效率低，每個(gè)焊工一天只能焊接一個(gè)半中部槽左右。

     經(jīng)過三個(gè)多月的設(shè)計(jì)、制造、安裝，珠海市金寶熱融焊接技術(shù)有限公司為山西煤機(jī)廠研制開發(fā)的中部槽TANDEM焊接系統(tǒng)已于去年十月初調(diào)試完畢并開始投入生產(chǎn)。該系統(tǒng)為龍門式雙立柱三軸運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)(含7套伺服控制系統(tǒng)、兩個(gè)電弧擺動(dòng)系統(tǒng)、一個(gè)中央控制器、一個(gè)遙控器)，采用德國CLOOS 雙絲雙槍TANDEM焊接系統(tǒng)(四臺GLC603QUINTO數(shù)字化焊機(jī))，通過程序控制兩個(gè)雙絲焊槍的三維動(dòng)作，在兩個(gè)工位上實(shí)現(xiàn)對刮板機(jī)中部槽中板、底板的自動(dòng)焊接，極大地提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。一小時(shí)生產(chǎn)一個(gè)中部槽，純焊接時(shí)間三十分鐘。一個(gè)班生產(chǎn)8個(gè)175型中部槽。與普通手工二氧化碳焊相比，不但能得到美觀高質(zhì)量的焊縫，而且焊接綜合效率提高6倍左右。