我國(guó)石油煉制工業(yè)一直走自主發(fā)展的道路，因而，帶動(dòng)了煉油技術(shù)裝備的發(fā)展。目前，已可以制造500萬(wàn)噸/年以上煉油廠成套設(shè)備、800萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬(wàn)噸/年以上重油催化裂化裝置、150萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置、200萬(wàn)噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置等。一些高難度設(shè)備，如加氫裂化和加氫精制裝置用的加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器；加氫和重整裝置用的離心式循環(huán)氫壓縮機(jī)、50及80噸活塞力的往復(fù)式新氫壓縮機(jī)；催化裂化和延遲焦化裝置用的主風(fēng)機(jī)、富氧壓縮機(jī)、高效旋風(fēng)分離器、外取熱器、煙機(jī)以及重要的流程泵等都能制造。

曾幾何時(shí)，我國(guó)制造的小型化肥、中型化肥設(shè)備遍布全國(guó)各地，解決了當(dāng)時(shí)對(duì)化肥的急需。這些化肥設(shè)備，由于其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已落后，逐漸被大型化肥設(shè)備淘汰。以30萬(wàn)噸/年合成氨、52萬(wàn)噸/年尿素為代表的大型化肥裝置的設(shè)備，包括關(guān)鍵設(shè)備：直徑2.8米的快活素合成塔、CO2汽提塔、原料氣壓縮機(jī)、氨壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)、 CO2壓縮機(jī)等都已研制成功。

以乙烯裂解決為代表的石油化工工業(yè)，雖然其設(shè)備目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)成套供應(yīng)的能力，依賴進(jìn)口的局面沒有得到根本扭轉(zhuǎn)。但是，近些年來(lái)，由于用戶主管部門和設(shè)備主管部門堅(jiān)持不懈地努力，石油化工關(guān)鍵設(shè)備研制取得重大進(jìn)展。乙烯裂解爐及其急冷鍋爐、30萬(wàn)噸/年乙烯裂解三機(jī)（裂解氣壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)）、各種低溫泵、壓力達(dá)7.8MPa的板翅式換熱器（冷箱）、大型乙烯球罐、聚丙烯反應(yīng)器、大型雙螺桿造粒機(jī)組等相繼研制成功。

我國(guó)的石油化工設(shè)備制造業(yè)經(jīng)過(guò)20余年的自行研制、引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，尤其是經(jīng)過(guò)一批國(guó)家重大技術(shù)裝備——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后處理關(guān)鍵設(shè)備的研制的洗禮，我國(guó)石油化工設(shè)備制造行業(yè)有了飛躍發(fā)展。主要石化裝備制造企業(yè)已經(jīng)擁有較好技術(shù)和裝備，某些大型石油化工、化肥、無(wú)機(jī)化工裝備的制造技術(shù)達(dá)到較高水平，也生產(chǎn)出一些不亞于世界同類產(chǎn)品水平的設(shè)備。一般的塔器、容器、加熱器、換熱設(shè)備等國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、制造較為成熟，與國(guó)際水平差距不大。