一、設(shè)計依據(jù)、原始數(shù)據(jù)

圖1-1 空調(diào)機(jī)墊片零件圖

空調(diào)機(jī)墊片，材料：45號鋼，厚度3mm，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。

二、零件沖壓加工工藝分析

沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。

1、沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性

（1）沖裁件孔的最小尺寸 模具凸模的強(qiáng)度受沖裁件上孔的尺寸的影響，所以沖裁件上的孔不能太小，查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表2-2，沖裁空調(diào)機(jī)墊片時，沖孔的最小尺寸為1.3t=0.39mm，該零件的孔遠(yuǎn)比0.39mm大，所以凸模的強(qiáng)度不受沖裁件上孔的尺寸的影響。

（2）最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離a(見圖2-1)不能太小，否則模具強(qiáng)度不夠或使沖裁件變形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。該零件最小孔邊距a=3.75mm<2t=6mm。因為模具強(qiáng)度不夠，故得分開沖小孔，先沖八個奇數(shù)孔，后沖八個偶數(shù)孔。

圖2-1

2、沖裁件的精度和斷面粗糙度

（1）精度 零件圖1-1所示空調(diào)機(jī)墊片零件其外形相對比較簡單，形狀規(guī)則，適合沖裁加工。但零件尺寸公差要求較高，按IT11級選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表2-3，該沖裁件內(nèi)形尺寸公差為0.20mm，外形尺寸公差為0.40mm；表2-4，孔中心距公差為±0.25

（2）斷面粗糙度

查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表2-5，材料厚度t=3mm，得斷面粗糙度 =25 m。

三、確定零件沖壓工藝方案

該零件的外形簡單，形狀規(guī)則，材料為45鋼板，厚度t=3mm， =600MPa。由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而且成型工藝只有沖孔和落料兩個工序，所以設(shè)計關(guān)鍵是設(shè)計模具工作零件的結(jié)構(gòu)，保證模具使用壽命。

1、方案比較

方案一：采用單工序模，對于該零件，沖模的結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短，價格低，而且通用性好，比較容易在實現(xiàn)自動化，但是壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個工序，生產(chǎn)效率不太高。

方案二：采用復(fù)合模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成兩個或者兩個以上工序，生產(chǎn)效率高，適合大批量零件生產(chǎn)，沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對位置一致性好，適宜沖薄料，但是很難實現(xiàn)自動化，只能實現(xiàn)部分自動化，而且制造復(fù)雜性和價格都比單工序模高。

方案三：采用級進(jìn)模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成多個工序，生產(chǎn)效率高，沖件精度高，適合中小型零件的大批量零件生產(chǎn)，容易實現(xiàn)自動化，較難保證內(nèi)外形相對位置一致性。模具強(qiáng)度高，耐磨性能要好，級進(jìn)模制造復(fù)雜性和價格要比復(fù)合模低。

2、確定方案

比較以上方案，決定采用級進(jìn)模沖裁該零件，由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，而且具有操作方便、安全制造方便，維修容易等特點(diǎn)，模具強(qiáng)度較高，壽命較長。便于實現(xiàn)自動化。采用側(cè)刃定距保證定位.該零件屬于小型零件，而且產(chǎn)量是大批量生產(chǎn)。從模具的制造復(fù)雜性和價格還有生產(chǎn)效率等方面考慮，所以決定采用級進(jìn)模沖裁該零件。

四、排樣設(shè)計

1、導(dǎo)正孔

利用中間的孔作為導(dǎo)正孔

2、 確定條料的寬度

條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠

的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。因此，在確定條料寬度時必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計算。

因為此級進(jìn)?？紤]采用的是自動送料方式，所以設(shè)計時采用側(cè)刃裝置，和采用側(cè)壓裝置，所以計算條料寬度時，無按以下式計算：

B=〔D+2 +nb〕 (mm)

式中： B為條料寬度的基本尺寸；

D為條料寬度方向零件輪廓的最大