一、概 述：

    我國造紙制漿污染的嚴(yán)重性幾乎是家喻戶曉了，造紙污染排放是我國水污染最大污染源，多年來造紙廠的污染治理一直是令人十分頭痛的難題，它不僅投資大，治污技術(shù)也多不成功。而今一項新的資源化綜合利用技術(shù)得到突破性進展，它將提取出的黑液全部轉(zhuǎn)化成木質(zhì)素磺酸鹽產(chǎn)品，既實現(xiàn)了造紙黑液零排放，根除了其污染，又將黑液轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品而具有很好的經(jīng)濟效益。為此，該項技術(shù)倍受造紙企業(yè)的歡迎。 該項技術(shù)的特點是科技含量高，工程技術(shù)先進，工藝流程簡單，投資少。由于當(dāng)前黑液污染無法解決，國家強行關(guān)停了相當(dāng)一批小型造紙廠，現(xiàn)存的不少紙廠也因污染問題而面臨停產(chǎn)的危機。制漿黑液資源化綜合利用處理工程技術(shù)的應(yīng)用，對這些廠無疑帶來重新生存的希望。

 二、造紙廠排水污染的根源何在

 1、造紙黑液的成因 造紙廠按工序排出三股水，一是制漿蒸煮廢液，通稱造紙黑液；二是分離黑液后紙漿的洗、選、漂水，也稱中段水；三是抄紙機上的白水，白水是可以處理后回用的。 中段水是黑液提取不完全所剩下的部分,應(yīng)占總量10%以內(nèi)。在黑液中所含的污染物占到了全廠污染排放總量的90%以上。因此，黑液排放是造紙廠污染的主要根源。

 2、黑液成份 造紙原料用的秸稈等原料，均含有纖維素、木質(zhì)素和半纖維素（聚糖類）三部分，造紙僅取用其中的纖維素（約占40%），而其中約占25%的木質(zhì)素與約占28%的半纖維素以及木糖、鉀、氮、磷等物，則隨黑液廢棄。而黑液中所含的木質(zhì)素和半纖維素以及木糖、鉀、氮、磷等物質(zhì)，在工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是有很高利用價值的。

 三、造紙廠解決排放污染的途徑 目前我國造紙污染治理技術(shù)可概括力為三類：

1．是堿回收技術(shù)，

2．是物化加生化技術(shù)，

3．是資源化綜合利用技術(shù)。 堿回收技術(shù)投資大，另外，以秸稈等原料的制漿黑液硅含量高，堿回收率低，運行費用高于回收的堿，而且堿回收技術(shù)只能適合堿法制漿企業(yè)。 物化加生化技術(shù)是指加各種藥劑進行沉淀、絮凝、氣浮等物理及化學(xué)的方法加上活性污泥曝氣或厭氧發(fā)酵等生化處理的方法。該類技術(shù)投資也較大，且占地面積很大，運行費用高，它既無任何經(jīng)濟效益，污染治理效果也不很理想。 資源化綜合利用技術(shù)――投資少、效益高、變廢為寶。 我公司引進國際同行業(yè)選進技術(shù)和國內(nèi)有關(guān)科研人員合作，對造紙黑液資源化利用技術(shù)，已經(jīng)進行了十多年艱苦研究、開發(fā)，取得了很大的科研成果及成熟的生產(chǎn)裝置。 本技術(shù)具有如下的突出特點：

A、工藝簡單、流程短 本技術(shù)直接將黑液濃縮、磺化、干燥而轉(zhuǎn)化成木質(zhì)素產(chǎn)品，其工藝最簡單，流程最短。該項技術(shù)在將廢液轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品時，既消除了排放污染又因獲得產(chǎn)品而有很好的經(jīng)濟效益。

B、投資少、費用低 以日處理300~400T黑液（出木質(zhì)素1萬噸/年規(guī)模）為例，其投資僅需伍百多萬元，約為傳統(tǒng)堿回收的1/5。因此，投資少是本技術(shù)獲得廣泛運用的最大優(yōu)勢。

 C、治理徹底、排污為零 本技術(shù)采用黑液濃縮設(shè)備，黑液資源化工程無廢水排放，由二次蒸氣所產(chǎn)生的冷凝水可充分回用而不外排。因此，治理徹底，無二次污染，達標(biāo)排放。

D、資源利用充分、產(chǎn)品用途廣 本技術(shù)將黑液全部轉(zhuǎn)化為木質(zhì)素產(chǎn)品，從而使資源得以充分利用，其開發(fā)前景是十分廣闊的。 綜上所述，資源化技術(shù)是造紙廠治理制漿廢液排放污染的最佳方案。

 四、資源化綜合利用法――造紙黑液資源化治理技術(shù)方案 漿液分離　　蒸發(fā)濃縮（中段進行磺化反應(yīng)）　噴霧干燥　

 a、漿液分離：將原始料漿除雜質(zhì)后，經(jīng)過具有“三擠兩置換”功能的雙網(wǎng)漿液擠壓機，使黑液提取率≥90%，黑液濃度8～10%左右，提取黑液≤10m3／t漿；

b、蒸發(fā)濃縮：漿液分離后的黑液，濃度約8～10%，經(jīng)高效節(jié)能真空蒸發(fā)裝置蒸發(fā)濃縮后的濃度為40%～50%，濃縮過程中的蒸發(fā)冷凝水可回用無污水排放；蒸發(fā)濃縮中段經(jīng)過反應(yīng)釜進行磺化反應(yīng)。

 c、噴霧干燥：濃縮改性后的黑液經(jīng)過高速離心噴霧干燥機進行噴霧干燥制取木質(zhì)素磺酸鹽產(chǎn)品，有廣闊用途。 　　流程闡述: 空氣經(jīng)過熱風(fēng)爐加熱后，產(chǎn)生的熱空氣從干燥室頂部蝸殼通道，由熱風(fēng)分配器產(chǎn)生均勻旋轉(zhuǎn)的氣流進入干燥室內(nèi)。經(jīng)磺化反應(yīng)后的黑液通過高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤，產(chǎn)生分散微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間物料得到干燥。 特點：料液霧化，比表面積大，瞬間蒸發(fā)快，幾秒鐘即可干燥，并可調(diào)節(jié)顆粒大小。

五、我國木質(zhì)素產(chǎn)品的年需求量預(yù)測： 木質(zhì)素系列產(chǎn)品是一種表面活性劑，可通過改性、加工、復(fù)配等方法，制取200多種木質(zhì)素系列產(chǎn)品。主要用于：樹脂、橡膠、染料、農(nóng)藥、陶瓷，水泥、瀝青、飼料、水處理、水煤槳、混凝土，耐火材料、油田鉆井、復(fù)合肥、治煤、鑄造、粘合劑等。 隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展和木質(zhì)素產(chǎn)品市場的不斷形成，木質(zhì)素產(chǎn)品具有廣闊的市場前景。木質(zhì)素粗產(chǎn)品及其精加工產(chǎn)品年需求量，混凝土添加劑達25～40萬噸；油田化學(xué)品的需求量達20～30萬噸。另外木質(zhì)素也被廣泛用于工業(yè)分散劑和粘合劑，其年需求量達15～20萬噸左右。 木質(zhì)素的油田表面活性劑在國外已廣泛采用，而我國在這一方面由于開發(fā)力度不足，用廉價的木質(zhì)素類表面活性劑替代價格昂貴的合成類表面活性劑，具有十分可觀的市場潛力。 我國是一個農(nóng)業(yè)大國，木質(zhì)素制品在農(nóng)業(yè)方面的應(yīng)用潛力十分廣闊，如復(fù)合緩釋肥料、土壤改良劑、農(nóng)藥緩釋劑等都具有極大市場。

熱忱歡迎各界朋友來我公司實地考察、指導(dǎo)，洽談合作!