摘 要：分析企業(yè)物料管理的信息需求及倉庫管理業(yè)務(wù)流程，介紹連鑄機物料管理信息系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，該軟件系統(tǒng)主要包括基本信息管理、備件和設(shè)備的關(guān)聯(lián)設(shè)置、業(yè)務(wù)管理、倉庫可視化管理、庫存控制、查詢分析，以及統(tǒng)計報表等7部分。
關(guān)鍵詞：維修 管理 信息系統(tǒng) 連鑄機 

        一、引言 
        設(shè)備維修物料管理作為設(shè)備維修活動的重要組成部分，是生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證。只有科學合理地儲備與供應(yīng)維修物料，才能使設(shè)備經(jīng)濟可靠地運行。否則，維修物料儲備過多，造成積壓，不但影響企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)，增加產(chǎn)品成本，而且增加庫房面積和保管費用；維修物料儲備過少，供應(yīng)不及時，就會給企業(yè)帶來風險，增加停機時間，使企業(yè)的生產(chǎn)活動和經(jīng)濟效益遭受損失。
寶鋼煉鋼廠為了更有效地控制檢修成本，對進出連鑄機維修工場的各類物料，包括備品配件和材料等進行科學管理，提高管理效率和準確性，從而開發(fā)了連鑄機維修物料管理信息系統(tǒng)。 
        二、需求分析 
        隨著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和市場需求的增加，寶鋼煉鋼廠連鑄機的生產(chǎn)能力已大大地超過設(shè)計能力，生產(chǎn)所需的四大周轉(zhuǎn)件更換量相對增加，造成設(shè)備維修量增加，維修物料的數(shù)量也隨之增加。盡管寶鋼已全面推行“無庫存管理”，但生產(chǎn)現(xiàn)場必須保有最低的備件周轉(zhuǎn)更換量，以保證維修中及時更換所需，以300T單元為例，現(xiàn)場庫區(qū)保有各種機旁維修物料、備件等1000種之多，每年占用采購資金近千萬元。目前這些維修物料存放在維修場地的庫區(qū)內(nèi)，由于場地有限、管理手段落后，造成取用、盤庫極其不便。為了提高維修物料倉庫利用率、備件計劃申報的準確性，摸索出合理的庫存周轉(zhuǎn)量，提高保管存放的科學性，有必要建立計算機管理系統(tǒng)。 
        三、系統(tǒng)設(shè)計 
        1．系統(tǒng)總體目標 
        結(jié)合企業(yè)實際，確定系統(tǒng)的總目標是：“以整合規(guī)范連鑄機維修物料管理業(yè)務(wù)流程、做好物料科學管理為目的，根據(jù)現(xiàn)代化管理的需要和企業(yè)管理水平，加速各種業(yè)務(wù)信息的傳輸與反饋，逐步實現(xiàn)對連鑄機物料、倉庫、生產(chǎn)部門、供應(yīng)商等與機旁維修物料管理相關(guān)的各個方面的動態(tài)數(shù)據(jù)的收集、處理與控制”。主要包括下述幾個方面。 
        (1)提供一個基于網(wǎng)絡(luò)的連鑄機維修物料管理體系和管理業(yè)務(wù)的信息處理平臺； 
        (2）對連鑄機維修物料的各種信息進行統(tǒng)一管理，保證信息準確且賬物一致； 
        (3)通過對業(yè)務(wù)流程的實時管理，實現(xiàn)對整個業(yè)務(wù)流程的監(jiān)控，提高工作的協(xié)調(diào)能力； 
        (4)建立初步的智能輔助模塊，對連鑄機維修物料庫存統(tǒng)計實現(xiàn)智能化； 
        (5)連鑄機維修物料庫存量提示的設(shè)定，連鑄機維修物料相關(guān)信息及時運算匯總； 
        (6)實現(xiàn)對倉庫庫位的可視化管理； 
        (7）系統(tǒng)操作簡便，調(diào)用數(shù)據(jù)準確方便； 
        (8)全面考慮管理流程中的各種業(yè)務(wù)情況，系統(tǒng)具有靈活性。 
        2．系統(tǒng)功能分析和信息模型 
        通過需求分析，系統(tǒng)功能主要是以連鑄機維修物料的申購、入庫、倉儲、出庫以及盤點、監(jiān)控等主要業(yè)務(wù)的管理為主線，能夠生成相關(guān)的各種單據(jù)及統(tǒng)計報表，并完成打印。具體功能包括： 
        (1)基本信息管理。如連鑄機維修物料庫存數(shù)量、型號、規(guī)格等管理；相關(guān)設(shè)備基本信息，如設(shè)備名稱、編號、規(guī)格等；供應(yīng)商管理，可以方便申購人員的申購工作，以確保申購工作的及時性；人事信息對相關(guān)人事進行管理，是權(quán)限管理的數(shù)據(jù)來源。 
        (2)業(yè)務(wù)管理。是對連鑄機維修物料的各項業(yè)務(wù)進行管理，主要包括連鑄機維修物料的申購、出庫、人庫、點檢盤庫以及退料操作?？砂此拓泦巍㈩I(lǐng)用單進行管理，并能夠匯總輸出各種統(tǒng)計報表。 
        (3)庫位可視化管理。是針對每一個庫位的連鑄機維修物料存儲位置情況進行可視化管理，以便庫管人員能夠及時地查找到所需物料庫位；庫房管理人員根據(jù)領(lǐng)用單的輸入，系統(tǒng)能自動檢索出物料在庫量及位置，指導領(lǐng)用者進入到指定庫位取用。 
        (4）查詢與統(tǒng)計分析。對物料管理的各種相關(guān)信息進行快速的查找，以方便管理，同時對各種信息可以計算和統(tǒng)計匯總，使管理人員能夠隨時掌握總體情況，并產(chǎn)生統(tǒng)計分析報告。 
        (5)庫存控制及申購。通過對物料進行庫存數(shù)量的持續(xù)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)呆滯件；建立安全庫存原則，設(shè)定庫存量提示；系統(tǒng)可監(jiān)控當前庫存，以便制訂申購報告。 
        (6)系統(tǒng)管理中的權(quán)限管理是為系統(tǒng)使用者分配不同的權(quán)限，可以事先根據(jù)用戶的不同需求對功能的使用做相應(yīng)的限定，以確保數(shù)據(jù)的安全性和可靠性；數(shù)據(jù)庫備份是保證數(shù)據(jù)安全性的重要措施；可隨時調(diào)出庫房內(nèi)現(xiàn)有各類連鑄機維修物料的所有歷史資料及進出庫房情況、目前庫存量。 
        系統(tǒng)采用C/S結(jié)構(gòu)設(shè)計，即系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫和服務(wù)器端軟件安裝在系統(tǒng)服務(wù)器上，系統(tǒng)服務(wù)器可以通過網(wǎng)絡(luò)被設(shè)在點檢部門和庫管部門的客戶端計算機訪問。在點檢部門設(shè)有多臺客戶機，點檢部門的計算機安裝點檢客戶端軟件，用于滿足點檢部門對連鑄機維修物料信息的管理需求。庫管部門也設(shè)有多臺客戶機，客戶機安裝庫管客戶端軟件，滿足庫管部門對連鑄機維修物料信息和倉庫信息的管理需求。 
        通過對業(yè)務(wù)流程以及相關(guān)信息分析，結(jié)合系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)劃分，建立系統(tǒng)信息模型。 
        四、系統(tǒng)主要功能及應(yīng)用 
        系統(tǒng)功能包括：基本信息管理、備件和設(shè)備的關(guān)聯(lián)設(shè)置、業(yè)務(wù)管理、倉庫可視化管理、庫存控制、查詢分析、統(tǒng)計報表等七部分。 
        1．物料管理 
        維修物料備件信息包括：備件編號、備件名稱、備件別名、型號規(guī)格、最高儲備量、最低儲備量、備件類別、備件來源、生產(chǎn)類備件大類碼、備件管理號、成本中心代碼。對物料信息可進行添加、刪除、修改、查詢等操作。 
        2．庫位可視化 
        系統(tǒng)可顯示被查詢倉庫的布局俯視圖。點擊某貨架，會出現(xiàn)該貨架的正視圖，直觀看到該貨架的分層結(jié)構(gòu)及當前庫存數(shù)量的示意圖和基本信息等。圖中貨架上每個庫位上部有編號，下部標注備件的名稱和數(shù)量。其中綠色表示該物料的儲存高于安全庫存；灰色表示該物料的儲存低于安全庫存；黑色表示該庫位沒有備件。如果選擇貨架上的具體庫位，還可顯示該庫位的具體物料號、名稱、當前存放量、安全庫存量等詳細信息，并配有備件圖樣以確認。 
        3．監(jiān)測和統(tǒng)計分析 
        通過輸入某些監(jiān)視條件，可對備件的庫存量進行監(jiān)測。通過該系統(tǒng)可以設(shè)定呆滯件（由于設(shè)備改型不再使用或若干年內(nèi)沒有用的備件）和積壓件（庫存量超過儲備定額的備件）的標準，以及監(jiān)視其具體情況，還可以進行改型設(shè)備的選定。系統(tǒng)可以根據(jù)ABC分類法，結(jié)合用戶輸入的信息計算合理的安全庫存量。同時，也可以根據(jù)用戶的需要，自定義設(shè)定安全庫存。系統(tǒng)可以分析年度資金周轉(zhuǎn)率和歷年資金周轉(zhuǎn)率，并可以通過曲線圖和條狀圖反映出來。 
        五、結(jié)論 
        系統(tǒng)在企業(yè)實施后，實現(xiàn)了連鑄機維修物料信息、的計算機管理，并能方便地通過局域網(wǎng)實現(xiàn)倉儲、領(lǐng)用和申報等各部門管理信息的共享，不但保證了將來申購計劃所依據(jù)庫存現(xiàn)有量的準確性，又避免了依靠大量庫存來保證維修所需的周轉(zhuǎn)量，從而更加有效地控制連鑄機維修的成本，取得了很好的應(yīng)用效果該系統(tǒng)的特點有： 
        (1)物料管理信息動態(tài)化，為企業(yè)管理者科學決策提供實時數(shù)據(jù)，使計劃與消耗更加合理，提高了維修物料管理水平； 
        (2)庫位可視化管理，改變了過去備品配件堆放雜亂，生產(chǎn)人員無法快速查找的弊病，大大提高工作效率； 
        (3)制定了重要物料的最低庫存量，設(shè)置了安全量報警功能； 
        (4)通過計算機管理，實時監(jiān)控庫存量，控制呆滯和積壓件，避免某些物料無效庫存，造成資金浪費 

參考文獻
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