日本精工開發(fā)出了機床用工作臺擺動工作時不易發(fā)生微動磨損的“雙軸高加減速擺動工作臺”，并在“第24屆日本國際機床展覽會（JIMTOF2008).

    微動磨損是指在滾動要素擺動工作時，因兩個接觸面相對反復(fù)的微小滑動而產(chǎn)生的摩損。該公司通過改進構(gòu)成工作臺的滾珠絲杠軸承、線性滑軌及滾珠絲杠，成功地提高了抗微動磨損性能。
    如果滾動要素因擺動而持續(xù)輕微晃動，潤滑油就難以供給整個接觸面，從而會發(fā)生微動磨損。為了防止這種現(xiàn)象，該公司此前通過切換成假指令的往復(fù)運動（安裝假指令周期），然后向接觸面供給潤滑油。但考慮到生產(chǎn)效率，希望盡可能省去這一步驟。所以，此次對三種機械要素分別進行了改進。
    首先改進的是滾珠絲杠軸承。滾珠未采用鋼材料，而是由陶瓷(氮化硅)制成。在旋轉(zhuǎn)速度為80min-1、擺動角度為2.5°、以“NSK GREASE AS2”潤滑的條件下進行試驗時，原來的鋼球24小時內(nèi)便會發(fā)生微動磨損，而陶瓷滾珠400小時也沒有問題。“如果都是金屬的話，由于相互吸引，因此很容易發(fā)生微動磨損。將滾珠的材質(zhì)由鋼轉(zhuǎn)換為陶瓷，可將抗微動磨損性能提高一大步”（該公司）。
    其次改進線性滑軌。該公司將滾動體由滾珠轉(zhuǎn)換成了滾子。采用滾珠時，由于為點接觸，容易滑動，因此易發(fā)生微動磨損。而采用滾子時，則形成線接觸，因此不容易滑動，即不易發(fā)生微動磨損。
    最后是改進滾珠絲杠。滾珠有鋼滾珠和陶瓷滾珠，潤滑油有“NSK GREASE AS2”和“NSK GREASE NF2”，將這些分別組合進行比較。具體地，滾珠和潤滑油分別采用（1）鋼滾珠和“NSK GREASE LR3”；（2）鋼滾珠和“NSK GREASE NF2”；（3）陶瓷滾珠和“NSK GREASE LR3”。此處的潤滑油“NSK GREASE NF2”采用了低粘度基油、流動性能好的增稠劑以及抗磨損性能高的添加劑，其抗磨損性能比“NSK GREASE LR3”高。
    針對這3種情況，在旋轉(zhuǎn)速度0.6min-1、行程0.02mm、擺動角度0.45°、擺動時間400小時（300萬周期）的條件下進行擺動試驗，其結(jié)果表明，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的（1）發(fā)生了2～3μm的微動損耗，（2）的微動損耗不足1μm，而（3）可以認(rèn)為幾乎沒有微動損耗。即對微動磨損預(yù)防，（2）和（3）比較理想。當(dāng)然，成本為（3）最高。
    壓花加工多用于家電及汽車內(nèi)裝等采用的樹脂成型部件的表面，在該領(lǐng)域，希望將原來的蝕刻及噴砂加工轉(zhuǎn)為對機加工模具進行直刻的呼聲很高。如果改進了機床用工作臺的抗微動磨損性能，則可滿足上述需求，開拓壓花加工的新領(lǐng)域。