近幾年來，油田裝備管理工作在上級(jí)主管部門的關(guān)懷和支持下，為了克服設(shè)備老化和更新改造投入不足的矛盾，在設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理方面不斷創(chuàng)新，依靠技術(shù)進(jìn)步，加大設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理力度，堅(jiān)持有目的、有針對(duì)性的開展了部分設(shè)備的異體監(jiān)護(hù)管理工作。特別是在開發(fā)系統(tǒng)注水泵管理上先行開展了異體監(jiān)護(hù)管理和維護(hù)，并逐步由注水泵事后維修轉(zhuǎn)向預(yù)知維修，大大降低了注水設(shè)備維修費(fèi)用，提高了管理水平。有效保障了油田1293口注水井的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和平均日注水10萬方的任務(wù)完成。
       一、 設(shè)備異體監(jiān)護(hù)體系的建立
       幾年來，在上級(jí)部門的大力支持下，在油田各單位設(shè)備管理工作者的積極努力下，油田各級(jí)裝備管理部門在抓設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行管理方面，堅(jiān)持把建立異體監(jiān)護(hù)體系、完善監(jiān)護(hù)手段、普及監(jiān)護(hù)技術(shù)、落實(shí)監(jiān)護(hù)制度作為保障設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行完好的重要手段。自2000年開始，針對(duì)油田開發(fā)系統(tǒng)設(shè)備管理人員在注水設(shè)備管理上整天忙于處理現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、維修、配件保障等問題，但注水設(shè)備管理卻始終處于被動(dòng)局面。雖然采取加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，加大改造力度，積極與專業(yè)化維修單位和配件供應(yīng)部門協(xié)作，注水設(shè)備的完好率和利用率一直提不高，部分注水井、斷塊注水不能滿足生產(chǎn)的需要，注水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的被動(dòng)局面始終未能擺脫的現(xiàn)實(shí)，油田有關(guān)部門積極組織、協(xié)調(diào)有關(guān)方面，有計(jì)劃、有步驟的在采油一廠、采油二廠、采油三廠、采油五廠的注水設(shè)備上開展了設(shè)備異體監(jiān)護(hù)試點(diǎn)工作，并逐步形成了一套健全、有效的設(shè)備異體監(jiān)護(hù)體系，即：通過與設(shè)備專業(yè)化制造、維修廠家的結(jié)合，委托技術(shù)能力強(qiáng)的單位對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行全過程跟蹤，實(shí)行監(jiān)護(hù)、保養(yǎng)、修理一體化服務(wù)。該體系包括包含設(shè)備日常檢測(cè)、周期巡檢、狀態(tài)分析與故障診斷三個(gè)層面。其中設(shè)備日常檢測(cè)由設(shè)備操作者或維護(hù)工人以簡易檢測(cè)儀器、工具來完成。周期巡檢由專職檢測(cè)組以各類檢測(cè)儀器完成；狀態(tài)分析與故障診斷依據(jù)周期巡檢的歷史數(shù)據(jù)及利用較高檔、精密的診斷儀器測(cè)試由專業(yè)部門和人員完成。
       設(shè)備異體監(jiān)護(hù)的目的主要是以提高設(shè)備維修質(zhì)量、保證設(shè)備安全生產(chǎn)、降低維修成本和提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，積極 開展設(shè)備的狀態(tài)檢測(cè)和質(zhì)量控制工作，積累經(jīng)驗(yàn)和必要的數(shù)據(jù)，建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行劣化設(shè)備的故障診斷，做好設(shè)備狀態(tài)修的前期準(zhǔn)備工作，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備修制的改革，使設(shè)備維修由計(jì)劃維修制向預(yù)知維修制逐步、穩(wěn)妥地過渡。
       二、設(shè)備異體監(jiān)護(hù)的具體實(shí)施方法
       設(shè)備異體監(jiān)護(hù)實(shí)施的具體方法就是；在落實(shí)設(shè)備異體監(jiān)護(hù)管理機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，從設(shè)備的狀態(tài)檢測(cè)入手，逐步開展設(shè)備的故障診斷，及時(shí)搞好設(shè)備的故障預(yù)測(cè)和設(shè)備狀態(tài)預(yù)測(cè)工作，加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查和狀態(tài)巡查力度，對(duì)異常設(shè)備測(cè)試記錄進(jìn)行及時(shí)分析，查找故障部位，做好設(shè)備的日常管理和故障維修工作。由于油田各采油廠地質(zhì)情況和設(shè)備類別等的差異，設(shè)備異體監(jiān)護(hù)維修在具體操作上各廠有所區(qū)別，目前油田共有214臺(tái)注水泵實(shí)行了異體監(jiān)護(hù)維修，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了甲、乙方的雙贏。
       采油一廠53臺(tái)注水泵的異體監(jiān)護(hù)、維修保運(yùn)（20臺(tái)大港泵，7座計(jì)量站26臺(tái)單體增壓泵）98年交由特修廠實(shí)施注水泵異體監(jiān)護(hù)維修。在此期間根據(jù)地質(zhì)注水調(diào)整的變化，雙方適時(shí)調(diào)整監(jiān)護(hù)目標(biāo)和條件，特修廠為落實(shí)合同承諾，提高服務(wù)水平，投入了大量的人力和物力，解決了生產(chǎn)中許多困難，不但保證監(jiān)護(hù)泵正常運(yùn)行，還積累了設(shè)備上的技術(shù)革新改造，降低監(jiān)護(hù)成本。
       采油五廠在注水泵異體監(jiān)護(hù)維修試點(diǎn)工作中，緊密結(jié)合自身開發(fā)地質(zhì)實(shí)際，在注水壓力逐年上升，設(shè)備老化日趨嚴(yán)重，造成故障停機(jī)率高，正常維護(hù)保養(yǎng)困難加大的情況下，在2000年開始分別對(duì)全廠82臺(tái)注水泵與有關(guān)廠家簽訂了《增注泵異體監(jiān)護(hù)維修合同》，充分依靠其機(jī)加工能力，使維修時(shí)零部件供應(yīng)得以保證。同時(shí)在合同中明確了甲已雙方責(zé)權(quán)利，明確要求乙方在前線各油區(qū)泵站住人，24小時(shí)有人值班，每天對(duì)運(yùn)行中增注泵進(jìn)行一次巡回檢查，以保證隨時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。并在合同條款中對(duì)設(shè)備技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了明確，要求設(shè)備完好率達(dá)到95%，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)率達(dá)到87%，完成地質(zhì)配注率達(dá)到90%，故障停機(jī)率小于0.6%，一、二保對(duì)號(hào)率達(dá)到100%，以上指標(biāo)采用月度考核，每降低1%扣減相應(yīng)費(fèi)用。
       采油二廠針對(duì)134臺(tái)柱塞式增注泵；55臺(tái)單體柱塞式增注泵。由于增注設(shè)備較多，專業(yè)維修人員、專業(yè)維修設(shè)備、維修手段都難以適應(yīng)生產(chǎn)需要，因而造成維修更換配件費(fèi)用較高，僅2002年消耗配件627.28萬元，平均單泵3.32萬元。運(yùn)行時(shí)率在85%左右，設(shè)備完好率為89%的現(xiàn)實(shí)情況。廠設(shè)備管理部門首先對(duì)采油四礦增注泵的臺(tái)數(shù)、注水壓力、使用年限、當(dāng)前運(yùn)行狀況等進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查摸底，在此基礎(chǔ)上確定了對(duì)采油四礦35臺(tái)增注泵進(jìn)行異體監(jiān)護(hù)招標(biāo)，并且制定了針對(duì)甲、乙雙方的《設(shè)備異體監(jiān)護(hù)維護(hù)維修考核辦法》，采取招投標(biāo)方式確定了監(jiān)護(hù)維修廠家，并明確了年承包費(fèi)用及要求設(shè)備監(jiān)護(hù)方要嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備異體監(jiān)護(hù)維護(hù)維修考核辦法》，廠注水隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)跟班監(jiān)督，檢查維護(hù)過程中的安全操作和驗(yàn)收維護(hù)效果，每月組織考核一次。監(jiān)護(hù)方配備監(jiān)護(hù)人員5名、車輛1臺(tái)。監(jiān)護(hù)人員居住點(diǎn)設(shè)在廠注水隊(duì)，便于互相聯(lián)系。109#、110#增注站各安排值班人員1名。35臺(tái)泵實(shí)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)方式為晝夜巡查2遍，如遇突發(fā)問題監(jiān)護(hù)人員2小時(shí)內(nèi)必須趕到現(xiàn)場(chǎng)處理。自2003年6月份實(shí)施監(jiān)護(hù)以來，目前35臺(tái)注水泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
       采油三廠經(jīng)過多次調(diào)研，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，本著成本節(jié)約、方便管理、提高設(shè)備完好率和利用率等的原則，2004年2月份起，對(duì)文明寨油礦、馬寨油礦、衛(wèi)東采油區(qū)和古云采油區(qū)四個(gè)生產(chǎn)單位的共44臺(tái)增壓注水泵委托油田特車修造總廠七分廠進(jìn)行為期一年的異體監(jiān)護(hù)管理。
       監(jiān)護(hù)內(nèi)容包括：泵的維護(hù)保養(yǎng)（日常維護(hù)、例行保養(yǎng)）、壓力等級(jí)的調(diào)整、泵的大修等。
       監(jiān)護(hù)范圍包括：自注水泵進(jìn)口法蘭至出品法蘭及皮帶護(hù)罩等。
       考核指標(biāo)包括：設(shè)備完好率達(dá)到99%以上，一、二保對(duì)號(hào)率100%，容積效率90%，完成地質(zhì)配注率90%。
       監(jiān)護(hù)協(xié)議要求：監(jiān)護(hù)人員每天至少對(duì)所監(jiān)護(hù)設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并對(duì)每天的監(jiān)護(hù)情況做好記錄。實(shí)行月考核、月結(jié)算，結(jié)算按設(shè)備實(shí)際運(yùn)行臺(tái)數(shù)計(jì)算（備用泵也在監(jiān)護(hù)范圍但不結(jié)算），費(fèi)用1350元/臺(tái)。
       三、 開展設(shè)備異體監(jiān)護(hù)取得的經(jīng)濟(jì)效益
       通過在油田開發(fā)系統(tǒng)開展注水泵異體監(jiān)護(hù)工作試點(diǎn)，我們認(rèn)為在以下幾個(gè)方面取得了一些成效：
       1、減少了生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)。異體監(jiān)護(hù)是設(shè)備管理機(jī)制上的一個(gè)創(chuàng)新。即通過與設(shè)備專業(yè)化制造、維修廠家的結(jié)合，委托技術(shù)能力強(qiáng)的單位對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行全過程跟蹤，實(shí)行監(jiān)護(hù)、保養(yǎng)、修理一體化服務(wù)。由于實(shí)施了監(jiān)護(hù)單位對(duì)設(shè)備的直接監(jiān)護(hù)，使用單位減輕了技術(shù)人員簡單重復(fù)的協(xié)調(diào)、監(jiān)督、處理工作量，也減少單位間的協(xié)調(diào)處理工作量，充分利用有限的人力資源和時(shí)間抓好生產(chǎn)經(jīng)營。
       2、保證了配件質(zhì)量和修理質(zhì)量以及維護(hù)、保養(yǎng)、修理的及時(shí)性，縮短了維修周期，提高了設(shè)備完好率。監(jiān)護(hù)單位既參與了設(shè)備的直接管理，又是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)所需配、附件的生產(chǎn)制造單位，為取得更好的經(jīng)濟(jì)效益和信譽(yù)，達(dá)到與設(shè)備使用單位長期合作的目的，促使經(jīng)營者對(duì)施工質(zhì)量、配件質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的管理力度，有了長遠(yuǎn)的打算。
       另一方面，監(jiān)護(hù)質(zhì)量由設(shè)備使用的基層單位按監(jiān)護(hù)協(xié)議內(nèi)容要求直接實(shí)施考核，監(jiān)護(hù)單位對(duì)所監(jiān)護(hù)設(shè)備的責(zé)任心得到加強(qiáng)，維修、保養(yǎng)、修理質(zhì)量得到了提高，設(shè)備得到了及時(shí)修理，提高了設(shè)備完好率。
       3、降低了生產(chǎn)成本。設(shè)備異體監(jiān)護(hù)是根據(jù)生產(chǎn)管理實(shí)際，多方考察并認(rèn)真統(tǒng)計(jì)設(shè)備歷年材料消耗和管理費(fèi)用后，在同監(jiān)護(hù)單位多次談判，本著雙贏原則而實(shí)施的；并且監(jiān)護(hù)是對(duì)所監(jiān)護(hù)單位的所有增注泵，而結(jié)算是按實(shí)際運(yùn)行臺(tái)數(shù)計(jì)算，既有效保證了備用泵的完好和注水需要，又使費(fèi)用構(gòu)成更加合理。不但降低了人工管理成本，材料費(fèi)用也得到了有效控制。
       4、拉近了使用現(xiàn)場(chǎng)與制造的單位的距離，利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和設(shè)備的技術(shù)升級(jí)。由于監(jiān)護(hù)單位直接參與設(shè)備的管理活動(dòng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題得到及時(shí)了解，對(duì)設(shè)計(jì)、制造中出現(xiàn)的技術(shù)缺陷得到及時(shí)準(zhǔn)備的反饋，能有針對(duì)性的提出整改措施和改進(jìn)方案，對(duì)癥下藥，使設(shè)備運(yùn)行的可靠性得到提高。
       5、取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。采油一廠53臺(tái)泵年降低維護(hù)費(fèi)用200余萬元，設(shè)備利用率提高了3.5%。采油五廠通過實(shí)施增注泵監(jiān)護(hù)，設(shè)備利用率上升了3個(gè)百分點(diǎn)，年增加注水量7.5萬方，年創(chuàng)效80余萬元。采油二廠實(shí)施異體監(jiān)護(hù)后，35臺(tái)增注泵運(yùn)行時(shí)率達(dá)到93%，超過監(jiān)護(hù)前3個(gè)百分點(diǎn)；增加有效注水1.5萬方；一保、二保對(duì)號(hào)率達(dá)到100%。維修費(fèi)用平均每月降低材料費(fèi)用5.59萬元，運(yùn)行全年可節(jié)約60萬元。采油三廠在開展三個(gè)月的異體監(jiān)護(hù)實(shí)踐后，普遍感到設(shè)備完好率、利用率都有較大提高，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也明顯下降。
       總之，通過在注水設(shè)備上開展異體監(jiān)護(hù)維修，提高了設(shè)備完好和利用率，提高了油田開發(fā)的注水時(shí)率，增加了有效注水量，降低了生產(chǎn)成本，綜合效益比較顯著。
       四、 今后改進(jìn)的幾點(diǎn)建議
       經(jīng)過幾年來油田開展設(shè)備異體監(jiān)護(hù)維修的實(shí)踐，雖然取得了一些成績，但仍存在需要改進(jìn)的地方。
       1、甲、乙雙方在設(shè)備使用、維護(hù)管理認(rèn)識(shí)上還存在差異，有待進(jìn)一步溝通，以尋求一種管理模式的共同點(diǎn)，追求更好的雙贏經(jīng)濟(jì)效益。
       2、在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)日常工作中，對(duì)質(zhì)量技術(shù)要求雙方存在差異，有待進(jìn)一步改進(jìn)。如部分設(shè)備例保、一、二保對(duì)號(hào)率、“十字作業(yè)”等。
       3、設(shè)備全過程異體監(jiān)護(hù)的維修保養(yǎng)記錄檔案，配件和材料消耗明細(xì)等有待進(jìn)一步健全完善。