氣輔注塑成型概述

氣體輔助注塑成型具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于加工壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，近年來發(fā)展很快。它在發(fā)達國家用于商業(yè)化的塑料制品生產(chǎn)差不多已有20多年。氣體輔助注塑成型包括塑料熔體注射和氣體（一般采用氮氣）注射成型兩部分。與傳統(tǒng)的注射成型工藝相比，氣體輔助注塑成型有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，因而對于制品設(shè)計、模具設(shè)計和成型過程的控制都有特殊的要求。

氣輔注塑成型原理

氣體輔助注射成型過程首先是向模腔內(nèi)進行樹脂的欠料注射，然后把經(jīng)過高壓壓縮的氮氣導(dǎo)入熔融物料當中，氣體沿著阻力最小方向流向制品的低壓和高溫區(qū)域。當氣體在制品中流動時，它通過置換熔融物料而掏空厚壁截面，這些置換出來的物料充填制品的其余部分。當填充過程完成以后，由氣體繼續(xù)提供保壓壓力，將射出品的收縮或翹曲問題降至最低。

氣輔注塑成型有下列優(yōu)點：
1、減少內(nèi)部的殘留應(yīng)力，從而減弱甚至完全消除翹曲變形狀況，同時增加其機械強度和剛性；
2、成品肉厚部分的中央是中空的，可以減少原料，特別是短射和中空型的模具，最多可達30％；
3、減少或消除加強筋造成的表面收縮凹陷現(xiàn)象；
4、降低制品的收縮不均勻性，提高制品的精密度；
5、大量減少鎖模力，可以用小噸位的注塑機替代大噸位的注塑機；
6、利用氣道來形成加強結(jié)構(gòu)，提高成品的強度；
7、減少射入點；
8、縮短成型周期；
9、厚薄比大的制品也能通過氣輔技術(shù)一次成型；
10、改變傳統(tǒng)成品設(shè)計觀念，能使用一體化設(shè)計來減少附屬的零組件。

氣輔注塑成型應(yīng)用

運用氣體輔助注塑成型技術(shù)后允許設(shè)計人員將產(chǎn)品設(shè)計得更加復(fù)雜，而模具制造商則能夠簡化模具結(jié)構(gòu)。制品功能不斷增加和制品組件的減少使得生產(chǎn)周期縮短，無須進行裝配和后期修整工作。在成型CD托盤和機動車電子中心壓配層板的生產(chǎn)中表明氣體輔助注塑成型能夠應(yīng)用于薄壁制品的生產(chǎn)制造。尺寸穩(wěn)定性的提高，制品殘余應(yīng)力的減少以及翹曲量的降低是氣體輔助注塑成型技術(shù)的一個主要優(yōu)點。氣體輔助注塑成型技術(shù)的應(yīng)用將變得越來越復(fù)雜多樣?，F(xiàn)在，可用氣體輔助注塑成型技術(shù)生產(chǎn)質(zhì)量從30g～18kg的制品。

寄華技術(shù)公司主要從事氣體輔助注塑成型設(shè)備銷售和相關(guān)技術(shù)的推廣。公司聚集了一批長期從事設(shè)計、開發(fā)、研製氣體發(fā)生、壓縮及控制輸出裝置的專業(yè)技術(shù)人員。多年的專業(yè)精神使公司在氣體技術(shù)方面積累了相當豐富的理論及實踐經(jīng)驗，雄厚的技術(shù)力量使公司的産品在市場上處於領(lǐng)先地位並能爲客戶提供更全面的方案和更周到的售後服務(wù)?？梢詾楸竟句N售的產(chǎn)品提供永久的技術(shù)服務(wù)和零配件服務(wù)。公司始終倡導(dǎo)效率高，技術(shù)新，服務(wù)優(yōu)的理念，努力為廣大用戶提供最值得信賴的產(chǎn)品，提供最便捷、最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。幾年來已經(jīng)與眾多的國內(nèi)外知名公司建立了長期的合作關(guān)系，有著良好的信譽。

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