目前，國內(nèi)外大多數(shù)抽油井采用的是管式泵。由于管式泵固定閥是單向的，油井在抽油的過程中，從地層出來的原油通過固定閥進入泵內(nèi)并排出地面。在抽油的過程中發(fā)現(xiàn)，井內(nèi)的液體通過固定閥，一方面液體內(nèi)含有雜質(zhì)，支撐住固定閥不能恢復原位，將會始終處于打開的狀態(tài)；另一方面液體通過固定閥進入泵內(nèi)，由于磨損或液體的沖蝕作用，會造成固定閥失靈。如果單固定閥抽油泵的固定閥不工作，那么就需要進行油井非周期性的檢泵作業(yè)。

    針對此問題，吐哈石油勘探開發(fā)指揮部井下技術(shù)作業(yè)公司的科研人員與格魯吉亞國家十二區(qū)塊油田的車間聯(lián)合開展試驗研究，把抽油泵單固定閥改為雙固定閥，即為可撈式雙固定閥抽油泵。此泵在格魯吉亞國家十二區(qū)塊油田的應用中取得了良好的效果。

技術(shù)分析

1 結(jié)構(gòu)

    雙固定閥泵的結(jié)構(gòu)就是在普通泵的基礎(chǔ)上增加了可撈式固定閥和固定閥打撈器?？蓳剖焦潭ㄩy和打撈器從上至下依次為打撈爪(通過螺紋與泵的活塞連接)、打撈頭(通過螺紋與可撈式固定閥連接)、卡簧、轉(zhuǎn)換接頭、二級密封圈、可撈式固定閥閥罩、閥球、球座和壓帽。

    圓柱形的打撈爪上開有2個方向相反的鉤形槽，打撈頭上焊有一個圓柱形橫桿，鉤形槽的槽寬略大于橫桿的直徑，橫桿進入或脫開鉤形槽可實現(xiàn)打撈爪與打撈頭的連接或分離。

2 工作原理

    可撈式固定閥由人工掛在打撈爪上，由泵的活塞輸送到支撐短節(jié)的上部位置，然后加載419~918，2個二級密封膠圈由于壓縮的作用輕輕地通過鋼圈(帶60b上倒角，30b下倒角)，密封膠圈和支撐短節(jié)密封在一起，這時閥體上端的卡簧同時進入支撐短節(jié)內(nèi)，卡簧收縮并緊緊地坐在支撐短節(jié)內(nèi)，在工作時閥體不能上行，同時泵體鋼圈支撐住閥體上的卡簧，使閥體不能下行，從而兩者實現(xiàn)了一級密封。當固定閥坐封后，上提桿柱到原懸重，正旋轉(zhuǎn)1~2圈，使打撈頭從打撈爪的懸掛位置轉(zhuǎn)到槽的垂直位置，上提打撈頭使打撈爪從打撈頭脫開后，對好防沖距，啟動抽油機，可撈式固定閥開始工作。

    檢泵前，應根據(jù)油井示功圖判斷出抽油泵失靈的部位，如果固定閥失靈，應加深桿柱后，反轉(zhuǎn)桿柱1~2圈，這時打撈器的打撈爪撈住打撈頭，打撈出固定閥(在反轉(zhuǎn)打撈的過程中，操作人員應仔細觀察桿柱位移的變化情況，若在旋轉(zhuǎn)過程中，桿柱向下移動，應立即停止轉(zhuǎn)動，證明打撈成功。通過仔細的觀察，既保證打撈的成功，又防止造成反扭矩作用)，維修或更換新的閥重新下入井內(nèi)。如果固定閥以上的零件失靈，則只需起出活塞更換失靈的附件，但是如果油井的工作已到檢泵周期，則必須全部起出后進行檢泵。

3 主要技術(shù)參數(shù)

4 特點

    (1)可撈式固定閥工作可靠，其閥體緊緊地坐在支撐短節(jié)內(nèi)，同時泵體的鋼圈支撐著閥體的卡簧，在工作的過程中閥體不能上下運動，這樣既不會損壞閥體，又可以保證油井的正常生產(chǎn)。 

    (2)該閥由抽油泵的活塞輸送到坐封位置，閥坐封、脫手后，調(diào)好數(shù)據(jù)，開泵工作。在現(xiàn)場安裝時不需要拆卸抽油泵，因此，該閥使用方便，無重復工序。

    (3)在抽油的過程中，由于液體內(nèi)含有臟物或閥的磨損和沖蝕作用，造成閥不能正常工作，降低了泵效，以至于進行檢泵作業(yè)。但安裝可撈式雙固定閥后，就避免了因一個固定閥失靈后，造成的泵不能正常工作的缺陷，大大地降低了作業(yè)成本。 

    (4)使用可撈式雙固定閥后，維修簡單，一般只需更換橡膠密封圈和閥球就可再用，更換部件少，修復率高。

現(xiàn)場應用

    可撈式雙固定閥泵從2002年7月應用到目前已在格魯吉亞國家油田十二區(qū)塊施工85井次。在作業(yè)過程中，其中有1井次由于在下泵前油管未過規(guī)，使泵遇阻，造成泵體損壞，其成功率為99%且該固定閥坐封和打撈可靠、方便。在這些井的施工過程中，均一次性成功。以前所用的泵采用的是單固定閥，在抽油過程中，只要固定閥存在問題就需要檢泵。改進后的泵增加了一個可撈式固定閥，且在作業(yè)過程中，該固定閥在不起油管的情況下可以更換。這樣，一方面使檢泵周期延長，另一方面節(jié)省了作業(yè)費用。經(jīng)統(tǒng)計，到目前為止，所施工的85井次中，平均每口井的檢泵周期延長018倍，共節(jié)省作業(yè)等各種費用約17518萬元。(1)采用可撈式雙固定閥泵，確保了抽油泵在井下安全、可靠的工作。(2)該泵操作工藝簡單，施工成功率高。維修時更換部件少，修復率高。