1．數(shù)控銑床的選用原則
．根據(jù)被加工零件的尺寸選用
　　規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。
．根據(jù)加工零件的精度要求選用
　　我國已制定了數(shù)控銑床的精度標準，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當?shù)膬淞?，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數(shù)控銑床。
．根據(jù)加工零件的加工特點來選擇
　　對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可
如果加工部位是曲面輪廓，應根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。
也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
 ．根據(jù)零件的批量或其他要求選擇
　　對于大批量的，用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因為第一批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。
從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。

2．數(shù)控銑床的安裝
　　一般的數(shù)控銑床是機電一體化設計，從制造廠發(fā)貨到用戶，都是整機裝運，不需解體包裝。因此用戶收到機床后，只需按說明書的規(guī)定進行即可。注意以下幾個方面：
 ．開箱
　　機床開箱后，首先根據(jù)包裝標志找到隨機技術文件，按技術文件中的裝箱清單清點附件、工具、備件等。如箱內(nèi)實物與裝箱單不符，應及時與制造廠聯(lián)系。然后，仔細閱讀說明書，按說明書指導進行安裝工作。
 ．吊運
　　按照說明書中的吊裝圖，在適當?shù)奈恢脡|上木塊或厚布，防止鋼絲繩碰傷油漆和加工面。在吊運過程中，應盡量降低機床的重心。如果，數(shù)控機床的電龜是分離的，則電柜頂部一般有吊環(huán)供吊運時使用。
 ．調(diào)整
　　對于數(shù)控銑床，主機是整機發(fā)運，出廠前都一調(diào)整好，用戶在安裝中應注意：油壓的調(diào)整、自動潤滑的調(diào)整以及重點檢查防止升降臺垂向下滑裝置是否起作用等。

數(shù)控銑床的調(diào)試與驗收  

　　對于一般的數(shù)控銑床來說，主機是整機發(fā)運，出廠前都已調(diào)整好。但用戶在使用前仍需注意以下幾點：
１．數(shù)控銑床的調(diào)試
．油壓的調(diào)整。
　　因為液壓變速、液壓拉力等機構都需要合適的壓力，所以機床開箱后，清除防銹用的油封，即向油池中灌油，開動油泵調(diào)整油壓，一般在1—2Pa的壓力即可。
．自動潤滑的調(diào)整
　　數(shù)控銑床大多采用自動定時定量潤滑站供油，開車前檢查一下潤滑油泵是否按規(guī)定的時間啟動。這些時間的調(diào)整一般由繼電器進行的。
．重點檢查防止升降臺垂向下滑裝置是否作用。
　　檢查方法很簡單，在機床通電的情況下，在床身固定表座，用千分表測頭指向工作臺面，然后將工作臺突然斷電，通過千分表觀察工作臺面是否下沉，變化在0。01—0。02mm是允許的，下滑太多會影響批量加工零件的一致性。此時，可調(diào)整自鎖器調(diào)節(jié)。

２．數(shù)控銑床的驗收
　　對于數(shù)控銑床的驗收，目前主要根據(jù)國家頒布的專業(yè)標準。有ZBJ54014-88，ZBnJ54015-88兩種。機床出廠前已在制造廠內(nèi)按上述兩項標準檢查合格，由質(zhì)檢部門簽發(fā)的產(chǎn)品合格說明書，用戶可按照合格說明書中的項目，根據(jù)本單位實際掌握的檢測手段，抽檢或全部復檢各項精度，如有不合格項目，可向制造廠提出交涉。如果復檢數(shù)據(jù)符合出廠合格證的要求，則可記錄入檔案，作為以后參考。

數(shù)控銑床的使用條件 

　　與加工中心相比，數(shù)控銑床除了缺少自動換刀功能以及刀庫外，其他方面均與加工中心類似，可以對工件進行鉆，擴，鉸，锪，鏜孔與攻絲等，但其主要還是用來對工件進行銑削加工。

一般下列加工內(nèi)容常采用數(shù)控銑削加工：

．工件上的曲線輪廓內(nèi)、外形，特別是由數(shù)學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等輪廓。
．給出數(shù)學模型的空間曲線。
．形狀復雜，尺寸繁多，劃線與檢測困難的部位。
. 用通用銑床加工時難以觀察，測量和控制進給的內(nèi)、外凹槽。
. 以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔與面。
. 能在一次安裝中一起銑削出來的簡單表面或形狀。
. 采用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動的一般加工內(nèi)容。 

而下列加工內(nèi)容不宜采用數(shù)控銑削加工

. 需要長時間占機人工調(diào)整的粗加工內(nèi)容。
．毛坯上加工余量不充分或不太穩(wěn)定的部位。
．必須按專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容，如標準樣件、協(xié)調(diào)平板、模胎。
．簡單的粗加工面。
．需用細長銑刀加工的部位，如狹長深槽或高筋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位。

銑床的工裝夾具

１．基本要求

　　在數(shù)控銑削加工中一般不要求很復雜的夾具，只要求簡單的定位、夾緊就可以了，其設計的原理也與通用銑床夾具相同，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點，這里提出一些基本要求：
．為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構元件和加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生干涉。
．為保持零件的安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標聯(lián)系。
．夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點時，要特別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。

２．常用夾具的種類
　　數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：
．萬能組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑削加工。
．專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時非要不可時采用。其結(jié)構固定，僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使制造時間盡量縮短。
．多工位夾具?？梢酝瑫r裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。
．氣動或液壓夾具。適合生產(chǎn)批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構較復雜，造價往往很高，而且制造周期較長。
．通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

３．數(shù)控銑床夾具的選用原則
　　在選用夾具時，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟性，選用時可參考下列原則：
．在生產(chǎn)量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。
．小批量或成批生產(chǎn)十可考慮采用專用夾具，但應盡量簡單。
．在生產(chǎn)批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

銑削加工最佳切削條件

　　銑削加工一般來說，均屬于高效率加工。
　　在端面銑削當中，所采用的刀具根據(jù)其運用范圍有不同的形狀和種類。刀具的切刃，由于切削過程的摩擦，急劇加熱，在空轉(zhuǎn)時急劇冷卻下來，要求非常嚴格。因此，要求刃具有耐沖擊性、耐磨損性和耐熱性。
　　為了在刀具刀尖上緩和沖擊，并容易流出鐵屑，必須充分研究刀尖的形狀。選擇端面銑削刀片的前角有兩種：一種是與工件接近90度的加工面的肩削形，一種是對刀具磨損有利的平削形。采用平削形刀刃沖擊小，切削厚度小，在平削形中，由于后角大，對刀具耐磨損有利，但由于軸向產(chǎn)生分力回引起震動，所以常采用45度后角。
　　刀具的有效直徑和刀刃數(shù)的選擇，視被加工材料而定。為了獲得經(jīng)濟性穩(wěn)定的銑削作業(yè)，必須充分選擇適當?shù)那邢鳁l件。充分考慮各方面因素。如被切削材料、硬度、機床的功率和剛性、刀具的形狀等因素。