制造商要想在快速多變的市場上擁有競爭力，必須具備小型化制造以及靈活處理生產(chǎn)問題的能力，同時還要能夠以零缺陷、低機器成本和更高適用性實現(xiàn)較高的產(chǎn)出。 


   “單位貼裝成本”是普遍認(rèn)可的SMT制造效率主要指標(biāo)，簡單地說，它可以計算為資本投資與產(chǎn)出之比。然而，PCB生產(chǎn)不是一個簡單的過程，只有在等式中同時考慮這種表面成本和其它多項成本因素時，單位貼裝成本才有實際意義。下面我們將揭示怎樣關(guān)注這些對利潤率造成負(fù)面影響的因素，諸如運作成本和收益損失等，首先我們必須仔細(xì)研究貼片機的基本設(shè)計概念。 


   每項隱藏成本的相關(guān)性因制造商不同而有所不同，甚至依應(yīng)用的改變而發(fā)生變化。例如，假設(shè)勞動力和耗材的成本相對較高，但產(chǎn)品的價值低，那么在總的生產(chǎn)成本等式中，運行成本所占的比例將高出缺陷成本。另一種假設(shè)是勞動力成本相對較低但產(chǎn)品的價值高，在這種情況下，產(chǎn)品收益損失可能是更重要的因素。顯然，最全面的貼片機解決方案應(yīng)是不管在什么假設(shè)下，均可大幅減少所有可能的隱藏成本。 


   正確的貼片機概念有可能為所有SMT業(yè)者帶來益處，制造商將找到具有高度預(yù)見性的高利潤生產(chǎn)方式，而他們的客戶將及時得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。 


   與機器和生產(chǎn)線相關(guān)的成本因素 


   投資資本支出僅僅是數(shù)項成本中的一個部分，這些成本必須與利潤率等式中的收益進行平衡。其它成本因素包括： 
* 財務(wù)成本 
* 勞動力成本 
* 缺陷成本 
* 擁有成本 
* 場地成本和日常營運成本 
* 直接材料成本 


   在貼片機規(guī)格方面，產(chǎn)量僅與單位生產(chǎn)速度有關(guān)，而產(chǎn)出(也就是收益)則與數(shù)項其它因素有關(guān)，這些因素包括： 
* 預(yù)期工時數(shù) 
* 預(yù)計的停工期 
* 未預(yù)見的停工期 
* 機器及產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間 
* 送料器補充 
* 元器件短缺 


   優(yōu)化生產(chǎn)速度 


   SMT貼片機常見基本單元包括基架、送料裝置、線路板傳送裝置、線路板定位傳感器、元器件對中傳感器以及貼裝頭或貼裝頭組。貼裝頭的運動由一個XY方向機械手控制，包括旋轉(zhuǎn)和Z方向運動裝置，它的任務(wù)是從送料器中拾取元器件，在對中裝置中測量元器件，然后將其旋轉(zhuǎn)至正確的貼裝角度貼裝在基板上。機械手、線路板定位傳感器以及貼裝頭構(gòu)成貼裝模塊，用于決定元器件相對于PCB的位置。就精度而言，這個貼裝模塊將決定貼片質(zhì)量。 


   貼裝周期由PCB進板、測量至少兩個定位點、元器件拾取、元器件對中、元器件貼裝和PCB出板構(gòu)成。其中貼裝時間是貼裝周期中唯一的生產(chǎn)性部分，所有其它步驟均未給產(chǎn)品增值，如果這些步驟需要按順序完成，那么它們所耗費的時間會延長整個生產(chǎn)周期。因此，設(shè)備制造商試圖設(shè)計出這樣的機器，使得某些步驟可與貼裝步驟并行，其結(jié)果將最終決定總的生產(chǎn)周期的長短。 


   對市面上現(xiàn)有的各種貼片機設(shè)計概念進行分析后可以發(fā)現(xiàn)： 1．使用步進式輸送裝置，將所有的線路板在通過機器時同時步進移動，可使線路板進板/出板的時間損耗減至最少。 2．多個貼裝模塊并行運作，在多塊線路板通過工作區(qū)時同時工作，并配有激光視像裝置，這樣可以最大程度改善貼裝操作和非生產(chǎn)操作的時間比例。實現(xiàn)產(chǎn)量最大化不是依靠使每個機械手達到其技術(shù)極限得到，而是通過增加新的貼裝模塊數(shù)量來實現(xiàn)。 


   進一步分析表明，在帶有步進式輸送裝置的并行貼片機中，兩次貼裝操作之間的非生產(chǎn)性時間最少。這種技術(shù)可以使生產(chǎn)周期最短，但是如何處理影響單位貼裝成本的其它因素呢？ 


   優(yōu)化投資 


   SMT制造商面臨的挑戰(zhàn)之一是讓投資與生產(chǎn)量互相配合，這樣可避免資產(chǎn)閑置造成的高成本。對于大多數(shù)貼片機來說，產(chǎn)量升級只能以更換機器為代價，而這將意味著較大的投資支出，如果所需的生產(chǎn)能力未能立即利用，單位貼裝成本將大幅提高。 


   然而，利用模塊化并行貼裝方式，就能夠?qū)崿F(xiàn)通過增加單個貼裝機械手的方式來增加生產(chǎn)能力，因此生產(chǎn)能力可與生產(chǎn)需求密切配合，從而實現(xiàn)最小的固定單位貼裝成本。這種方式還可以根據(jù)應(yīng)用和工藝，靈活地增添貼裝模塊，確保可在未來保護以往的投資。 


   新一代并行貼裝技術(shù)的優(yōu)點之一，就在于其基架式設(shè)計可讓用戶方便快速增添或拆除小型輕量的機械手，使得單個機械手可在生產(chǎn)線之間調(diào)動，甚至在生產(chǎn)場地之間調(diào)動，以達到優(yōu)化整個企業(yè)生產(chǎn)能力與需求配合的目的。由于機械手在工廠制造時已經(jīng)過校準(zhǔn)，具有重復(fù)度非常高的接口，因此當(dāng)為產(chǎn)量和應(yīng)用升級而增添機械手時無需進行重新校準(zhǔn)。 


   為了使運行成本減至最低，還可以通過在相同占地面積條件下擴充生產(chǎn)能力達到，這種方法可提供產(chǎn)能和應(yīng)用靈活性，同時不會影響生產(chǎn)線。由于并行貼片機的占地面積都很小，并且是單邊操作，因此它不僅可以容許一個操作者同時控制兩條生產(chǎn)線降低勞動成本，還可以實現(xiàn)空前的生產(chǎn)密度，節(jié)省廠房車間的面積。 


   提高設(shè)備適用性 


   如前所述，并行貼片機的各個機械手都以相對較低的速度工作，機器的平穩(wěn)運作可使磨損減至最小。這樣，每個機械手的平均故障間隔時間(MTBF)將超過5億次貼裝周期。因為維修一般是在線替換或離線修理，所以可將生產(chǎn)線停工維修時間減少至僅僅相當(dāng)于機械手替換時間，即少于5分鐘。不管什么情況下，采用這種策略都可以實現(xiàn)非常簡單的預(yù)防性維護，通常每周所需停機維修時間不超過一小時。 


   另外，并行貼片機離線送料器的設(shè)置和校準(zhǔn)、自動PCB寬度和厚度調(diào)整、自動吸嘴更換以及產(chǎn)品轉(zhuǎn)換亦同樣迅速，所以對現(xiàn)今高度混合且高產(chǎn)量制造環(huán)境來說非常理想。 


   還有一點需要記住的是，生產(chǎn)線效率會隨串聯(lián)機器的數(shù)量增加而急劇降低，而使用新一代并行貼裝技術(shù)后，單臺機器任一元器件貼裝速度都可高達150k cph，從而避免了效率降低情況發(fā)生的可能。 


   貼裝質(zhì)量也是一項重要的考察內(nèi)容，有缺陷的貼裝操作會造成元器件浪費和維修成本升高，并行貼片機可通過連續(xù)的拾取校正、拾取力優(yōu)化、貼裝運動中的連續(xù)元器件檢查、可編程z方向置放力以及線路板翹曲校正等措施將這些問題減至最少。貼裝質(zhì)量通過用軟件連續(xù)校正機器實現(xiàn)，可確保高精度和高穩(wěn)定性，使用這些措施后將能夠達到20ppm的缺陷率。 


   單位貼裝成本數(shù)據(jù)比較 


   對于大多數(shù)貼片機來說，停機時間是影響單位貼裝成本的主要因素。與模塊化貼片機的典型停機時間成本相比，收集式貼裝機(collect-and-place machine)的成本近似于它的6倍，而轉(zhuǎn)塔式機器則約為其7倍。因產(chǎn)品復(fù)雜性或生產(chǎn)線產(chǎn)量因素而造成停機時間增加將意味著總生產(chǎn)成本增高，此時單位貼裝成本也隨之升高。 


   資金成本是影響單位貼裝成本的第二大因素。由于模塊化機器可以較小的增幅而不是以機器的增加來擴大產(chǎn)能，因此投資可與生產(chǎn)需求密切配合，從而實現(xiàn)了固定的單位貼裝成本。