SMT發(fā)展非常迅猛。進(jìn)入20世紀(jì)80年代SMT技術(shù)已成為國際上最熱門的新一代電子組裝技術(shù)，被譽(yù)為電子組裝技術(shù)一次革命。作為“世界工廠”的中國，目前SMT生產(chǎn)線的保有量不下上萬條，是名副其實(shí)的SMT生產(chǎn)大國。但由于SMT投資大、技術(shù)性強(qiáng)，對于很多初涉這一領(lǐng)域的國內(nèi)企業(yè)來說，面對型號眾多的SMT生產(chǎn)設(shè)備如何選型建線，仍是一個(gè)復(fù)雜而艱難的工作。


     1 SMT設(shè)備中貼片機(jī)的選擇最為關(guān)鍵

 
    一般SMT生產(chǎn)工藝包括焊膏印刷、貼片和回流焊3個(gè)步驟，所以要組成一條完整的SMT生產(chǎn)線，必然包括實(shí)施上述工藝步驟的設(shè)備。特別是貼片機(jī)，往往會占到整條生產(chǎn)線投資的60％以上，所以貼片機(jī)的選擇最為關(guān)鍵。


    1.1 貼片機(jī)


    (1)貼片機(jī)分類


    目前生產(chǎn)貼片機(jī)的廠家眾多，結(jié)構(gòu)也各不相同，但按規(guī)模和速度大致可分為大型高速機(jī)(俗稱“高檔機(jī)”和中型中速機(jī)(俗稱“中檔機(jī)”)，其他還有小型貼片機(jī)和半自動／手動貼片機(jī)。一部大型機(jī)的價(jià)格一般為中型機(jī)的3-4倍。生產(chǎn)大型高速貼片機(jī)的廠商主要有Panasonic、Siemens、F呻、Universal、Assembleon(安必昂)、Hitachi(原三洋)等；生產(chǎn)中型中速貼片機(jī)的廠商主要有Juki、Yamaha、Samsung、Mirae、Mydata等。其中Panasonic、Siemens、Fuji貼片機(jī)的市場占有率最高，號稱貼片機(jī)市場的“三駕馬車”。


    無論對于大型機(jī)廠商還是對中型機(jī)廠商來說，所推薦的SMT生產(chǎn)線一般由2臺貼片機(jī)組成：一臺片式Chip元件貼片機(jī)(俗稱高速貼片機(jī))和一臺IC元件貼片機(jī)(俗稱高精度貼片機(jī))，這樣各司其責(zé)，有利于貼片機(jī)發(fā)揮出最高的貼片效率。但現(xiàn)在情況正發(fā)生著改變，由于很多廠商都推出了多功能貼片機(jī)，使SMT生產(chǎn)線只有一臺貼片機(jī)成為可能。一臺多功能貼片機(jī)在保持較高貼片速度的情況下，可以完成所有元件的貼裝，減少了投資，這種貼片機(jī)頗受中小企業(yè)、科研院所的青睞。典型機(jī)型有Siemens的P5系列、Panasonic的MSF。


    (2)貼片機(jī)結(jié)構(gòu)


    目前貼片機(jī)結(jié)構(gòu)大致可分為四種類型：動臂式(又稱“拱架式”)、復(fù)合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)。


    動臂式機(jī)器是最傳統(tǒng)的貼片機(jī)，具有較好的靈活性和精度，適用于大部分元件，高精度機(jī)器一般都是這種類型，但其速度無法與其它類型相比。不過元件排列越來越集中在有源部件上，比如有引線的QFP(Quad flat package，四邊扁平封裝器件)和BGA(Ball grid darray，球柵陣列器件)，安裝精度對高產(chǎn)量有至關(guān)重要的作用。復(fù)合式、轉(zhuǎn)盤式和大型平行系統(tǒng)一般不適用于這種類型的元件安裝。動臂式機(jī)器分為單臂式和多臂式，單臂式是最早先發(fā)展起來的現(xiàn)在仍然使用的多功能貼片機(jī)。在單臂式基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多臂式貼片機(jī)可將工作效率成倍提高，如美國Universal公司的GSM2貼片機(jī)就有兩個(gè)動臂安裝頭，可交替對一塊PCB進(jìn)行安裝。動臂式機(jī)器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。絕大多數(shù)貼片機(jī)廠商均推出了采用這一結(jié)構(gòu)的高精度貼片機(jī)和中速貼片機(jī)，例如Universal公司的GSM系列、Assembleon公司的ACM、Hitachi公司的TIM-X、Fuji公司的QP-341E和XP系列、Panasonic公司的BM221、Samsung公司的CP60系列、Yamaha公司的YV系列、Juki公司的KE系列、Mirae公司的MPS系列。

 

    復(fù)合式機(jī)器是從動臂式機(jī)器發(fā)展而來，它集合了轉(zhuǎn)塔式和動臂式的特點(diǎn)，在動臂上安裝有轉(zhuǎn)盤，像Siemens的Siplace80S系列貼片機(jī)，有兩個(gè)帶有12個(gè)吸嘴的轉(zhuǎn)盤，如圖2所示。Universal公司也推出了采用這一結(jié)構(gòu)的貼片機(jī)Genesis，有兩個(gè)帶有30個(gè)吸嘴的旋轉(zhuǎn)頭，貼片速度達(dá)到60000片／h。從嚴(yán)格意義上來說，復(fù)合式機(jī)器仍屬于動臂式結(jié)構(gòu)。由于復(fù)合式機(jī)器可通過增加動臂數(shù)量來提高速度，具有較大靈活性，因此它的發(fā)展前景被看好，例如Siemens的HS60機(jī)器就安裝有4個(gè)旋轉(zhuǎn)頭。

 


    轉(zhuǎn)塔的結(jié)構(gòu)如圖3所示。轉(zhuǎn)塔式機(jī)器由于拾取元件和貼片動作同時(shí)進(jìn)行，使得貼片速度大幅度提高。這種結(jié)構(gòu)的高速貼片機(jī)在我國的應(yīng)用也很普遍，不但速度較高，而且歷經(jīng)十余年的發(fā)展技術(shù)已非常成熟，如F呻公司的CP842E機(jī)器貼裝速度可達(dá)到0．068s／片。但是這種機(jī)器由于機(jī)械結(jié)構(gòu)所限，其貼裝速度已達(dá)到一個(gè)極限值，不可能再大幅度提高。該機(jī)型的不足之處是只能處理帶狀料。 轉(zhuǎn)塔式機(jī)器主要應(yīng)用于大規(guī)模的計(jì)算機(jī)板卡、移動電話、家電等產(chǎn)品的生產(chǎn)上，這是因?yàn)樵谶@些產(chǎn)品當(dāng)中，阻容元件特別多、裝配密度大，很適合采用這一機(jī)型進(jìn)行生產(chǎn)。相當(dāng)多的臺資、港資電子組裝企業(yè)以及國內(nèi)電器生產(chǎn)商都采用這一機(jī)型，以滿足高速組裝的要求。生產(chǎn)轉(zhuǎn)塔式機(jī)器的廠商主要有Panasonic、Hitachi、Fuji。

 

    大規(guī)模平行系統(tǒng)使用一系列小的單獨(dú)的貼裝單元。每個(gè)單元有自己的絲桿位置系統(tǒng)，安裝有相機(jī)和貼裝頭。每個(gè)貼裝頭可吸取有限的帶式送料器，貼裝PCB的一部分，PCB以固定的間隔時(shí)間在機(jī)器內(nèi)步步推進(jìn)。單獨(dú)地各個(gè)單元機(jī)器運(yùn)行速度較慢?？墒?，它們連續(xù)的或平行的運(yùn)行會有很高的產(chǎn)量。如Philips公司的FCM機(jī)器有16個(gè)安裝頭，實(shí)現(xiàn)了0．0375s／片的貼裝速度，但就每個(gè)安裝頭而言，貼裝速度在0．6s／片左右，仍有大幅度提高的可能。這種機(jī)型也主要適用于規(guī)?；a(chǎn)，需要指出的是，由于各種原因這種機(jī)型在我國電子行業(yè)中的市場占有率較前3種機(jī)型要小許多。生產(chǎn)大規(guī)模平行系統(tǒng)式機(jī)器的廠商主要有Philips，F(xiàn)uji公司也推出了采用這一結(jié)構(gòu)的QP-132型超高速貼片機(jī)，整機(jī)貼裝速度高達(dá)13．3萬片／h，堪稱業(yè)界第一。


    復(fù)合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)屬于高速貼裝系統(tǒng)，一般用于小型片狀元件安裝。轉(zhuǎn)塔式機(jī)器也被稱作“射片機(jī)”(Chip shooter)，因?yàn)樗ǔＳ糜诮M裝片式電阻電容。另外，此類機(jī)器具有高速“射出”的能力。因?yàn)闊o源元件，即“芯片”以及其他引線元件所需精度不高，射片機(jī)組裝可實(shí)現(xiàn)較高的產(chǎn)能。高速機(jī)器由于結(jié)構(gòu)較普通動臂式機(jī)器復(fù)雜許多，因而價(jià)格也高出許多，在選擇設(shè)備時(shí)要考慮到這一點(diǎn)。


    試驗(yàn)表明，動臂式機(jī)器的安裝精度較好，安裝速度為5×103-20×103個(gè)／h元件(cph)。復(fù)合式和轉(zhuǎn)塔式機(jī)器的組裝速度較高，一般為20×103-50×103個(gè)／h。大型平行系統(tǒng)的組裝速度最快，可達(dá)50×103-100×103個(gè)／h。


    1．2 印刷機(jī)


    與貼片機(jī)的情況不同，印刷機(jī)的生產(chǎn)廠商要少許多，主要有美國的MPM、英國的DEK、日本的Minami、Hitachi、德國的EKRA，特別是前兩家，市場占有率較其它廠商高出許多。印刷機(jī)可分為半自動和全自動兩種，半自動不能與其他SMT設(shè)備連接，需要人為干預(yù)(例如傳送板子)，但結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜(僅相當(dāng)于全自動機(jī)型的1／10-1／5)，適合科研院所使用，典型機(jī)型DEK的248。全自動印刷機(jī)可連進(jìn)SMT生產(chǎn)線里，無須人為干預(yù)，自動化程度高，適用于規(guī)?；a(chǎn)。如英國DEK公司的DEK265 INF INITY型印刷機(jī)就是一種具有伺服壓力控制系統(tǒng)的全自動印刷機(jī)。印刷參數(shù)可用計(jì)算機(jī)數(shù)字化設(shè)置，絲網(wǎng)和基板的標(biāo)記可用其視覺系統(tǒng)自動識別對準(zhǔn)，其印刷重復(fù)定位精度可達(dá)±0．004mm、印刷循環(huán)周期為8s。其他較典型機(jī)型有MPM的UP3000系列、Minami的MK系列、EKRA的X5。


    需要指出，在傳統(tǒng)的焊膏印刷過程中，影響印刷效果的最大變量之一是放置在模板上的焊膏品質(zhì)不斷地變化；焊膏中助焊劑的蒸發(fā)；焊劑中的低沸點(diǎn)溶劑的蒸發(fā)；錫球在開放的環(huán)境中氧化及焊膏在印刷暫停時(shí)可印性變差等。另外，隨著焊膏的使用，刮刀推動的焊膏量減少，從而引起漏印，或者由于過多的焊膏粘在刮刀上而引起網(wǎng)孔不能完全填滿。解決這個(gè)問題的辦法是將焊膏放在一個(gè)容器里，采用自動焊膏涂敷系統(tǒng)，就可以保證焊膏適時(shí)適量地加到模板上。另外，使用帶有涂敷系統(tǒng)的容器還可減少焊膏在操作者面前的暴露程度，并且使設(shè)備和其它工具盡量保持干凈。目前MPM和DEK公司都開始采用這一新技術(shù)，MPM稱之為“流變泵”，DEK稱之為“ProFlow”。


    1．3 回流焊爐


    回流焊接設(shè)備正向著高效、多功能、智能化發(fā)展，其中有具有獨(dú)特的多噴口氣流控制的回流焊爐、帶氮?dú)獗Ｗo(hù)的回流焊爐、帶局部強(qiáng)制冷卻的回流焊爐、可以監(jiān)測元器件溫度的回流焊爐、帶有雙路輸送裝置的回流焊爐、帶中心支撐裝置的回流焊爐等。除了上述這些新型回流焊爐外，智能化再流焊爐也已經(jīng)出現(xiàn)了，其調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)由內(nèi)置計(jì)算機(jī)控制，在Window視窗操作環(huán)境下可很方便使用鍵盤或光筆輸入各種數(shù)據(jù)，又可迅速地從內(nèi)存中取出或更換回流焊工藝曲線，節(jié)省調(diào)整時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。智能化回流焊爐的許多機(jī)構(gòu)的運(yùn)作，例如：回流爐自動啟動和停止，在規(guī)定時(shí)間選定存儲的回流焊工藝曲線，自動調(diào)整加熱區(qū)設(shè)置，啟動回流焊爐，到時(shí)關(guān)閉。鏈?zhǔn)絺魉蛶挾茸詣诱{(diào)節(jié)，與加工印制板尺寸相匹配，通氮工藝與常規(guī)空氣回流焊工藝變換等功能的自動設(shè)置都不必人工操作，全由計(jì)算機(jī)程序控制。智能化回流焊爐的出現(xiàn)，給SMT焊接工藝增添了新的活力。


    回流焊爐的主要廠家有美國BTU、Heller、德國ERSA、SEHO、荷蘭的SOLTEC及日本ANTOM等公司?；亓骱笭t國內(nèi)廠家也可制造，例如勁拓、創(chuàng)益等，盡管在功能性、穩(wěn)定性、溫控精度上與國外先進(jìn)水平有些差距，但性能完全可以滿足需求，價(jià)格也要便宜很多。



    2 組線設(shè)計(jì)不可盲目求大求全


    在建立SMT生產(chǎn)線時(shí)要根據(jù)企業(yè)的投資能力，產(chǎn)量的大小，線路板的貼裝精度要求等因素，制定合理的引進(jìn)計(jì)劃。選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)“量體裁衣”，切不可盲目地求大求全，以免造成不必要的浪費(fèi)。根據(jù)不同用戶的需求，筆者設(shè)計(jì)了幾種建線方案，僅供參考(未加說明均為一臺)：


    方案一：多功能SMT生產(chǎn)線。DEK248半自動印刷機(jī)、SiemensF5多功能貼片機(jī)、勁拓GS-800回流焊爐、熊貓精機(jī)傳送機(jī)構(gòu)。評價(jià)：該生產(chǎn)線盡管只采用1臺Siemens F5多功能貼片機(jī)，但可貼裝近乎所有元件，另外為壓縮開支，回流焊爐和傳送機(jī)構(gòu)均可采用國產(chǎn)設(shè)備，印刷機(jī)為半自動。預(yù)計(jì)總投資在250萬元左右。該生產(chǎn)線適合批量不大、品種較多的小型企業(yè)和科研院所。


    方案二：中速SMT生產(chǎn)線。YAMAHA YVP-Xg全自動視覺印刷機(jī)、YAMAHA YVl00Xg片式Chip元件貼片機(jī)、YAMAHA YV88Xg高精度貼片機(jī)、Vitronics Sohec XPM 820N回流焊爐。評價(jià)：典型的中速貼片線配置方案，適合中小型企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，預(yù)計(jì)總投資在300-400萬元。


    方案三：高速SMT生產(chǎn)線。DEK265 INFIN-ITY全自動視覺印刷機(jī)、Universal公司的4797高速轉(zhuǎn)塔貼片機(jī)、Universal公司的Advantis高精度貼片機(jī)、Nutek傳送機(jī)構(gòu)、Heller 1800EXL回流焊爐。評價(jià)：經(jīng)典的高速貼片線配置方案，適合大中型電子企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，預(yù)計(jì)總投資在700-900萬元。


    方案四：超高速SMT生產(chǎn)線。MPM的UP3000全自動視覺印刷機(jī)、Panasonic公司的HTl22高速轉(zhuǎn)塔貼片機(jī)三臺(或Fuji公司的CP842E高速轉(zhuǎn)塔貼片機(jī))、Universal公司的Advantis高精度貼片機(jī)二臺、Nutek傳送機(jī)構(gòu)、Vitronics Sohec公司的XPM2-SERIES回流焊爐。評價(jià)：典型的“三高兩泛”配置，適合大型電子企業(yè)某單一產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，例如手機(jī)、電腦板卡等等，預(yù)計(jì)總投資在1500-1800萬元。



    3 評估確保設(shè)備性能符合要求

    當(dāng)購買SMT設(shè)備時(shí)，按適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)評估設(shè)備是很重要的，評估應(yīng)圍繞擬購設(shè)備的各方面能力展開，確保設(shè)備性能符合要求。我們以SMT設(shè)備中最關(guān)鍵的貼片機(jī)評估為例，以下是對某型高精度貼片機(jī)進(jìn)行評估的一覽表。分四個(gè)方面：PCB處理、元件范圍、元件送料器和貼放要求。見表1—表4。