環(huán)錠紡系統(tǒng)歷經(jīng)一個(gè)半世紀(jì)，其間經(jīng)歷了幾次變革。牽伸系統(tǒng)、錠子和鋼領(lǐng)等設(shè)計(jì)的變化和發(fā)展，主要為了改進(jìn)紗線的質(zhì)量和產(chǎn)量。但人們期待更高產(chǎn)量的紡紗系統(tǒng)來(lái)替代環(huán)錠紡系統(tǒng)。因此20世紀(jì)70年代末，紡織工業(yè)中出現(xiàn)許多新的紡紗方法，如：氣流紡、噴氣紡、摩擦紡和緊密紡。Murata已經(jīng)采用一種特殊紡紗系統(tǒng)，即噴氣紡。它有兩種類型--MJS和MVS(Murata渦流紡紗機(jī))。
1  噴氣紡
    Murata的這兩個(gè)類型MVS和MJS既可以生產(chǎn)單紗，又可以生產(chǎn)股線。MVS是為生產(chǎn)100％純棉紗而設(shè)計(jì)的，MJS用于生產(chǎn)化纖紗和混紡紗。MJS的特點(diǎn)如下：
    (1)適紡纖維范圍廣，涵蓋棉和化纖，最大手扯長(zhǎng)度可達(dá)2 in：
    (2)新型噴嘴可以生產(chǎn)各種機(jī)織和針織棉
    (3)氣流紡適紡支數(shù)為10-80英支；
    (4)Murata的智能系統(tǒng)精確控制紡紗條件；
    (5)生產(chǎn)率是環(huán)錠紡紗機(jī)的15倍；
    (6)省略了粗紗、環(huán)錠紡和卷繞加3252序，從而減少了人力、能源和維修費(fèi)用；
(7)自動(dòng)打結(jié)、自動(dòng)絡(luò)筒、自動(dòng)轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。
2  噴氣紡原理
    李仲的條子從筒子里喂人，經(jīng)過(guò)一個(gè)牽伸裝置(牽伸范圍為100-300)，抽長(zhǎng)變細(xì)。輸出的纖維束直接進(jìn)入兩個(gè)空氣噴嘴。第二個(gè)噴嘴是一假捻元件，在這里產(chǎn)生渦流，角速度>10r·min-1，對(duì)經(jīng)過(guò)的纖維束進(jìn)行加捻，使得纖維束在噴嘴中螺旋旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速達(dá)到2.5X10r·min-1。此時(shí)，空氣的壓力達(dá)到了聲速壓力值。由于在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中紗線的軸向分力很低，所以其中張力變化不大。
    渦流攜帶紗線的能力極強(qiáng)，使紗線的捻度回溯到牽伸裝置。于是纖維在離開(kāi)前羅拉時(shí)，已經(jīng)達(dá)到渦流的速度。但本應(yīng)貼伏紗線的邊纖維例外。它們會(huì)相應(yīng)地加上少量的捻回?cái)?shù)，而捻向與那些加有假捻，并能被反向加捻的中心纖維的捻向相同。這種現(xiàn)象盡管可由擴(kuò)大夾持范圍來(lái)部分加強(qiáng)，但主要的改善是由于使用了第一噴嘴，它的氣流旋轉(zhuǎn)方向與第二個(gè)噴嘴相反。
    第一個(gè)渦流雖然比第二個(gè)渦流弱，不至于影響紗芯纖維，但卻能控制住伸出紗體的邊纖維。由于第一個(gè)渦流產(chǎn)生的捻回與第二個(gè)渦流產(chǎn)生的相反，阻礙邊纖維被加捻，甚至使邊纖維以反方向圍繞紗芯纖維被加捻。當(dāng)纖維束經(jīng)過(guò)第二個(gè)噴嘴時(shí)，會(huì)發(fā)生以下情況。
根據(jù)假捻法則，噴嘴產(chǎn)：生的加捻捻回消失，紗芯纖維很大一部分不再有捻度。這些纖維平行排列。另一方面，邊纖維(以前沒(méi)有捻度或微捻)從噴嘴噴出，得到捻回。假捻法則使邊纖維卷繞在紗體周圍，它們使纖維成束凝聚，條干更好。結(jié)果，成束的短纖紗經(jīng)過(guò)退繞羅拉、紗線吸人裝置、電子紗線吸人裝置和電子清紗器，被卷繞成交叉卷裝。
3  MVS渦流紡
    由于假捻，噴氣紡的紗具有包纏紗的優(yōu)點(diǎn)，比如，紗芯無(wú)捻，表面和包纏纖維有捻。假捻使有捻的表面纖維的百分率很低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于50％，因此，噴氣紡成功地應(yīng)用于人造纖維和含棉的混紡紗。然而，當(dāng)紡100％純棉寸，短纖維的存在使噴氣紡紗刁；能達(dá)到足夠的強(qiáng)力。正是由于這種原因，滌棉混紡紗在美國(guó)占有較大的市場(chǎng)：然而在歐洲，棉花占主導(dǎo)地位，所以噴氣紡沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。
    鑒于這種情況，Murata為生產(chǎn)包纏紗發(fā)明了一種新的紡紗方法，冠名為渦流紡(MVS)。對(duì)于噴氣紡，其渦流系統(tǒng)有一牽仲部件，用于加工并條后的條子。在紡紗區(qū)沒(méi)有可移動(dòng)部件。然而渦流紡沒(méi)有采用假捻技術(shù)，在牽伸部件和成紗點(diǎn)之間，纖維被平行輸送。這種傳輸過(guò)程中，一定纖維的頭端從纖維束主體伸出。這些纖維端在進(jìn)人中空錠子寸，通過(guò)渦流空氣作剛，在不旋轉(zhuǎn)的紗芯周圍得到加捻。
    和噴氣紡相比，這種紡紗方法使表面纖維的數(shù)量得到顯著增加，如包纏纖維的含量達(dá)到30％-50％。這對(duì)棉紗強(qiáng)力有積極的影響。因此，渦流紡比氣流紡更適合于棉紗，尤其是20-50英支的中等紗支。
    MVS紗線結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紡類似。這種紗結(jié)構(gòu)有利于紡毛羽少、低起毛性和高條干紗。
MJS紗及織物的質(zhì)量
(1)均勻度特別高；
(2)耐磨性好，具優(yōu)良的洗可穿性；
(3)收縮率低，故適宜于制織針織物；
(4)由于雙股線強(qiáng)力高，不僅可用于縫紉線，還可用于工業(yè)材料；
 (5)起毛起球性大大降低。
MJS特性紗
5．1  MJS紗的結(jié)構(gòu)
    這種紗是由紗芯和包纏纖維兩層組成、因?yàn)榇颂卣?，MJS特性紗被大量生產(chǎn)。
5．2  紗芯
    一種自動(dòng)紡紗設(shè)備有助于生產(chǎn)以化纖長(zhǎng)絲為骨干，以棉或其他短纖維為包纏纖維的紗芯。
5．3  花式紗
    在牽仲的每個(gè)工序中，使用有色的纖維束和染色的粗紗能做成花式紗：因此花式紗的品種非常多。
5．4  特種混紡紗
    在后羅拉卜使用幾種不同的短纖維可以生產(chǎn)優(yōu)良的雙層結(jié)構(gòu)紗。
5．5  加工的簡(jiǎn)化
MiS不需要粗紗、環(huán)錠紡和卷繞工序，同時(shí)省略了預(yù)牽仲、卷繞和精梳。
6   智能系統(tǒng)自動(dòng)分析和維修指
(1)由于紗線質(zhì)量問(wèn)題可強(qiáng)行停機(jī)；
(2)對(duì)低效率和必要的保全進(jìn)行分析；
(3)錠停指示；
(4)便于調(diào)出歷史記錄。
7  Murata雙紗紡(881MTS)
    兩根條子分別得到牽仲，經(jīng)過(guò)噴嘴，被卷繞成適合倍捻的卷裝。清紗器將紗疵點(diǎn)除去。
8  加工的簡(jiǎn)化
    紗條供應(yīng)于MJS紡時(shí)，紗疵在雙股線形成之前被清紗器除去。MJS另一創(chuàng)新在于取消了環(huán)錠紡的并條。