我國加入WTO以后，紡織行業(yè)出現(xiàn)了強勢增長的勢頭?？梢哉f，國產(chǎn)紡機對中國紡織業(yè)的發(fā)展功不可沒。另一方面，全球紡織品生產(chǎn)中心正在向中國內(nèi)地和東南亞轉(zhuǎn)移，中國的紡織機械市場將成為全球最具潛力的市場，國外紡機巨頭紛紛搶灘中國，致使國內(nèi)的紡機行業(yè)競爭更加激烈。工欲善其事，必先利其器。我國紡織行業(yè)要想在質(zhì)量、創(chuàng)新、快速反應(yīng)三大領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)快速提升，離不開裝備的技術(shù)支撐，紡織企業(yè)呼喚著國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紡機的誕生。那么國產(chǎn)紡機與國外紡機相比有多大差距，各紡織企業(yè)對國產(chǎn)紡機的改進、完善、提高又有什么意見和建議呢？帶著這些問題，記者先后走訪了河南省幾家有影響力的大型紡織企業(yè)。

通用性強針對性差

安陽昌泰紡織公司總工程師 吳祥敏

安陽昌泰紡織有限責任公司總工程師吳祥敏認為，目前不少生產(chǎn)粗紗、細紗的國產(chǎn)紡機的功能已經(jīng)接近世界先進水平。在機理構(gòu)造上，一些國產(chǎn)紡機也與進口紡機沒有太大差別。但是，國產(chǎn)紡機在在線檢測方面，與進口紡機的功能差距較大，尚不能很好地滿足有些高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。另外，國產(chǎn)紡機的通用性較強，針對性差，不易生產(chǎn)出特色產(chǎn)品。他說：“這次我們在新項目建設(shè)中訂購了青島產(chǎn)自動絡(luò)筒機18臺，其中先進10臺，并配置了電子清紗器，可以清除異性纖維，能滿足生產(chǎn)需要，而且價格也不貴。同時，我們還引進了瑞士立達并條機6臺。相對來說，國產(chǎn)同類設(shè)備速度慢、產(chǎn)量低，要紡國外設(shè)備生產(chǎn)的同等質(zhì)量棉紗，國產(chǎn)設(shè)備只有降低車速才能達到。如國產(chǎn)梳棉機產(chǎn)量只能達到80公斤／小時，進口梳棉機則能達到180公斤／小時。國產(chǎn)氣流紡一般只能紡16S、21S紗。可是進口氣流紡就能紡到40S紗。瑞士立達清梳聯(lián)，錫林幅寬可加大到1.5米，比國產(chǎn)清梳聯(lián)錫林幅寬多0.5米，這樣棉網(wǎng)薄，梳棉均勻，分梳質(zhì)量好。雖說進口設(shè)備的價格比國產(chǎn)設(shè)備高1倍，但從性價比來看還是劃算的。這就是國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備的差距，也是國產(chǎn)紡機需要改進和提高的地方?！?br>
　　規(guī)范配件市場加強質(zhì)量監(jiān)管

　　鄭州三棉公司工程師 胡言生

　　鄭州三棉有限責任公司技術(shù)部負責設(shè)備的工程師胡言生認為，國外漿紗機穩(wěn)定性和下機的織軸質(zhì)量，要明顯好于國產(chǎn)漿紗機。近幾年，國產(chǎn)漿紗機制造水平有了很大提高，基本上能滿足對寬幅、細支、高密織物的上漿要求，并與各種有梭和無梭織機配套，在價格比和售后服務(wù)方面要優(yōu)于國外同類設(shè)備。但值得一提的是，現(xiàn)在小紡機配件廠多如牛毛，魚目混珠，他們基本沒有研發(fā)能力，而是在那里模仿，粗制濫造。“我們用過這些廠生產(chǎn)的與進口噴氣織機配套的凸輪，不到1個月就磨禿了，”說著，胡言生還從桌上隨手拿起一支噴氣織機上用的副噴嘴向記者介紹，“這就是小廠仿造的噴嘴，射流、速度、方向根本達不到設(shè)計要求，裝上去用不到2個月就不行了，而進口配件用幾年都不壞。小廠這種噴嘴用不久頭上還會出毛刺，老是掛線。還有進口片梭織機上用的導梭齒，用了總是在布面上帶出油跡，造成疵點。這些小廠推銷員總是像走馬燈一樣往企業(yè)拋售，紡織企業(yè)只得從中選擇較為好一點的廠家湊合用。企業(yè)這樣反復試用，費錢又費時。”胡言生對此顯得十分無奈，他建議政府有關(guān)部門整頓和規(guī)范紡機配件市場，加強質(zhì)量監(jiān)督，對生產(chǎn)偽劣配件的廠家設(shè)立“曝光臺”。

　　國產(chǎn)進口紡機 各有千秋

　　新野紡織公司副總經(jīng)理 呂來黨

　　擁有20萬紗錠、7000頭氣流紡、3500臺織機的新野紡織股份有限公司，自1993年以來累計投資6.9億元，先后引進德國清梳聯(lián)、瑞士精梳機、日本噴氣織機、意大利劍桿織機等1000多臺(套)，企業(yè)2／3以上的主機設(shè)備達到國際一流水平。

　　公司副總經(jīng)理呂來黨分析說：“國產(chǎn)紡機與國外紡機的差距主要表現(xiàn)在三個方面：一是設(shè)計和研發(fā)能力差。據(jù)了解，我們的企業(yè)能拿出銷售額的5%來搞研發(fā)的微乎其微，一般不到2%，而國外通常是在8%~12%。二是機電一體化差。近幾年，國內(nèi)紡機企業(yè)在數(shù)控技術(shù)，包括計算機、信息化、流程再造、通信等方面進步較快，與國外的差距在逐漸縮小，但我們采用的控制系統(tǒng)大多是通用化技術(shù)，而在日本、德國、瑞士、意大利都是專用技術(shù)，相比之下后者性能更好一些。三是制造水平差。設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性，實際上貫穿了紡機質(zhì)量管理體系的全過程，國產(chǎn)紡機在可靠性、穩(wěn)定性方面不如國外紡機，這就是一些紡機設(shè)備，如劍桿織機、噴氣織機等目前仍在大量進口的主要原因。不過國產(chǎn)紡機的價位比較合理，配件供應(yīng)充足、方便。國外紡機雖然性能穩(wěn)定、效能高，但配件購買花費時間較長，而且價位也偏高。因此國產(chǎn)紡機和國外紡機相比，算是各有千秋。我們呼喚并且期待著國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紡機的出現(xiàn)?！薄?br>