據(jù)悉，盡管金融危機拖累了實體經(jīng)濟，內(nèi)蒙古的風電場建設(shè)卻逆勢加速奔跑。截至到目前，內(nèi)蒙古風電并網(wǎng)裝機容量逾300萬千瓦，居全國首位。預計到2010年，內(nèi)蒙古風電裝機總?cè)萘繉⑼黄?00萬千瓦。 

放眼全國。2008年，我國風電累計裝機容量達到1220萬千瓦，是“十一五”規(guī)劃任務的2倍多。2009年，全國累計裝機容量預計可達2000萬千瓦。 

“風電設(shè)備制造業(yè)不是過熱，而是嚴重過熱” 

風電場建設(shè)的高歌猛進，催生了風電設(shè)備的巨大需求。 

經(jīng)過幾年“大躍進”式發(fā)展，已經(jīng)在風電裝機容量領(lǐng)跑全國的內(nèi)蒙古，風電制造業(yè)也風生水起。風力發(fā)電與風機設(shè)備制造掛鉤聯(lián)動，優(yōu)先給區(qū)內(nèi)制造和組裝的風力發(fā)電設(shè)備企業(yè)配置風能資源，極大地帶動了內(nèi)蒙古的風機制造業(yè)的投資和發(fā)展。 

今年1月，包頭匯全稀土實業(yè)(集團)有限公司投資的“稀土永磁電機系列產(chǎn)品及稀土永磁兆瓦級風力發(fā)電機組”項目落戶包頭，項目投資2.8億元，年產(chǎn)風力發(fā)電機組12萬千瓦；今年3月，由廣東明陽風電技術(shù)有限公司投資興建的風力發(fā)電設(shè)備葉片生產(chǎn)項目落戶呼和浩特市，總投資10億元，年產(chǎn)風力發(fā)電設(shè)備500臺，風能葉片500套。 

與此同時，國外風電設(shè)備制造巨頭也紛紛搶灘內(nèi)蒙古。英國獨資企業(yè)天順(蘇州)金屬制品有限公司簽訂了風電塔筒生產(chǎn)項目合作協(xié)議，使擁有世界一流專業(yè)制造技術(shù)的風電設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)落戶包頭裝備制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)，具備年產(chǎn)風電塔筒800臺(套)的生產(chǎn)能力；世界排名第一的風力發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)商丹麥維斯塔斯公司位于呼和浩特市的工廠生產(chǎn)出首臺850千瓦風力發(fā)電機。該廠總投資6億元，于去年7月開工建設(shè)，可年產(chǎn)風力發(fā)電機800套。 

“中國風電設(shè)備制造業(yè)不是過熱，而是嚴重過熱。”早在今年3月召開的中國風電設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展國際論壇上就有專家指出。 

有數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)風電整機生產(chǎn)企業(yè)超70家，超過全球其他地區(qū)風電設(shè)備廠商總和。目前，不僅在整機市場上存在著過多企業(yè)涌入的狀況，在葉片市場也出現(xiàn)了一哄而上的現(xiàn)象。 

嚴重依賴引進，核心技術(shù)缺失的弊端日益顯現(xiàn) 

盡管風電大小企業(yè)如雨后春筍般成立，在核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件等方面，生產(chǎn)企業(yè)走的卻是清一色的引進路線。 

據(jù)介紹，風電制造業(yè)一哄而上，嚴重依賴引進，其弊端日益顯現(xiàn)。 

首先，引進的技術(shù)與國內(nèi)風電場的氣候環(huán)境是否能適應，往往未經(jīng)過科學論證。一旦并網(wǎng)發(fā)電后，潛在的質(zhì)量和安全問題很多。同時，國內(nèi)風電沒有形成國外那樣的“先有需求再建項目”和“同一區(qū)域生產(chǎn)、同一區(qū)域消費”的產(chǎn)業(yè)模式。一些地方政府急于上馬新的風電項目，造成資源浪費，也不利于市場的有序發(fā)展。 

其次，技術(shù)重復引進、自主創(chuàng)新能力缺失，致使風電成本居高不下，行業(yè)利潤普遍較低。 

其三，消化吸收進展慢，核心技術(shù)的缺失問題日益凸顯。特別是大批兆瓦級新型風電機組匆忙投入規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量問題越來越突出。 

據(jù)國家發(fā)改委能源研究所與風能專委會調(diào)研顯示，整機制造企業(yè)的產(chǎn)品在運行和試制過程中均出現(xiàn)過質(zhì)量問題。國電龍源電力集團公司總工程師楊校生說：“2007年至2008年兩年時間里，我們多次遭遇國內(nèi)企業(yè)設(shè)備不配套、調(diào)試出來的機組通不過運行考核等困擾。即使是投入運行的國產(chǎn)機組也多次出現(xiàn)過質(zhì)量和技術(shù)故障?！?nbsp;

我國的風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展不僅在于風電場的建設(shè)，更主要的是應以此為契機推動風電裝備制造業(yè)的升級。業(yè)內(nèi)專家普遍認為，面對風電制造業(yè)近年來的迅速崛起，我國亟待建立行業(yè)準入制度，健全風電技術(shù)標準和檢測認證體系，為風電設(shè)備質(zhì)量提供保障，并以此推動市場整合。  

三部委合力遏“洋風”  

繼國務院總理溫家寶8月26日在國務院常務會議上指出，風電、多晶硅等新興產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)重復建設(shè)傾向之后，8月31日，國家發(fā)改委、商務部、財政部三部委聯(lián)合發(fā)出《關(guān)于發(fā)布鼓勵進口技術(shù)和產(chǎn)品目錄(2009年版)的通知》(下稱“《通知》”)。根據(jù)這份文件，政府將對列入目錄的先進技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備及元器件和重要資源性產(chǎn)品、原材料進口，給予貼息支持。  

這是自2007年9月該目錄出臺后的首次調(diào)整。其中，與風電設(shè)備相關(guān)的“2兆瓦以上風力發(fā)電設(shè)備設(shè)計制造技術(shù)”、“風電、盾構(gòu)機用軸承”以及“2兆瓦以上風電設(shè)備制造”分別已從鼓勵進口的先進技術(shù)、鼓勵進口的重要裝備及鼓勵發(fā)展的重點行業(yè)三部分中被剔除。  

推進自主創(chuàng)新  

“2兆瓦的風電設(shè)備被刪除，并不意味著國內(nèi)就不需要這種機型。其實國內(nèi)大多數(shù)風電場運行的風電機組都是1.5—2.0兆瓦之間。需要指出的是，目前這種機型的設(shè)計能力，以及相關(guān)零部件的制造能力已為國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)所掌握，現(xiàn)在迫切需要加強的是核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件上的自主創(chuàng)新能力?！痹瓩C械工業(yè)部重大技術(shù)裝備司司長周鶴良說。他表示，從目前國內(nèi)風電場所裝國產(chǎn)風機的可利用率水平普遍低于進口風機也證明，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、適合我國風力資源條件和風電場地理環(huán)境的風機仍有較大的需求空間。  

周鶴良說，早在2004年底國內(nèi)風電產(chǎn)業(yè)市場開啟之初，國家提出引導風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“引進—吸收—再創(chuàng)新”路線，寄望在與國外廠商進行聯(lián)合設(shè)計的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)自主創(chuàng)新。但四年時間過去，除極少數(shù)龍頭企業(yè)擁有的自主知識產(chǎn)權(quán)不斷增多外，多數(shù)企業(yè)特別是近兩年新加入的企業(yè)仍處于全盤引進國外成套設(shè)計技術(shù)和設(shè)備階段，自主創(chuàng)新進展緩慢。  

因此，這次三部委聯(lián)合發(fā)出上述《通知》，在周鶴良看來，意在通過提高引進國外技術(shù)和設(shè)備的成本來遏制國內(nèi)眾多風電整機制造商的盲目傾向，推進風電設(shè)備的自主創(chuàng)新進程。  

遏制重復建設(shè)  

據(jù)了解，目前國內(nèi)的風電整機制造企業(yè)有70多家，其中2/3的企業(yè)1.5兆瓦風機的批量產(chǎn)能都在100臺/年以下，未具備規(guī)?；a(chǎn)的條件，都只是處于樣機試制階段。真正達到500-800臺/年規(guī)?；a(chǎn)能的企業(yè)只有金風科技、華銳風電和東方汽輪機廠三家。  

周鶴良表示，這2/3的企業(yè)，尤其是近兩年新加入的企業(yè)，借國家不斷提高風電裝機容量規(guī)劃目標之機盲目擴大產(chǎn)能?！坝行┢髽I(yè)在取得地方政府的支持后，投入極少的資金建廠房，然后把引進的設(shè)備按照外商的圖紙組裝賣給風電場業(yè)主，牟取中間利潤。”周鶴良說。  

中國風能協(xié)會秘書長秦海巖也表示，僅僅從總裝環(huán)節(jié)來看，目前在國內(nèi)投資風電設(shè)備總裝廠資金門檻很低。由于不會帶來像鋼鐵、水泥等行業(yè)那樣的沉沒資本投入，因此很容易導致重復建設(shè)現(xiàn)象。  

風電設(shè)備業(yè)產(chǎn)能過剩？  

風電設(shè)備制造業(yè)重復建設(shè)愈演愈重的趨勢，也再次引發(fā)眾多業(yè)內(nèi)人士對于風電設(shè)備產(chǎn)能過剩的擔憂。中國可再生能源規(guī)?；l(fā)展項目管理辦公室副主任羅志宏表示，2009年全國新增風電裝機容量預計將達800—900萬千瓦，而僅金風科技、華銳風電和東汽等風電巨頭今年的產(chǎn)能就多達1000萬千瓦，產(chǎn)能過剩近在眼前。  

中國風能協(xié)會秘書長秦海巖則看法不同。他表示，目前70多家企業(yè)中的2/3都處于試制樣機階段，其規(guī)劃中的產(chǎn)能并未全部實現(xiàn)。另外，風電設(shè)備制造的產(chǎn)能，不僅是看總裝廠是否有足夠的車間，還要看是否能采購到足夠的部件，以及是否有足夠的技術(shù)人員，滿足吊裝階段的運行調(diào)試工作。因此其產(chǎn)能能否最大程度釋放也是個未知數(shù)。隨著風電機組大規(guī)模并入電網(wǎng)，全球供求關(guān)系的緩解，開發(fā)商會更關(guān)注設(shè)備的效率和可靠性，但從目前來看，真正能按照我國風況和環(huán)境條件設(shè)計的風電機組還處于起步階段，將來這樣的風電機組會有很好的市場前景。因此，目前需要探討的是如何應對重復建設(shè)趨勢，不能不顧具體情況大談產(chǎn)能過剩。  

周鶴良也表示，對于目前風電設(shè)備產(chǎn)能是否過剩的問題不能一概而論。風電整機制造確實存在一定的過剩苗頭，但關(guān)鍵零部件特別是最核心的軸承和控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化能力，目前國內(nèi)市場還是一片空白。而關(guān)鍵零部件產(chǎn)業(yè)的國產(chǎn)化進程，在一定階段將會決定整個風機制造業(yè)的產(chǎn)能能否有效釋放。  

對于如何抑制風電制造業(yè)重復建設(shè)的傾向，秦海巖和周鶴良均指出，提高整機制造業(yè)的準入門檻是當務之急，但不能僅依靠加大行政審批力度的手段來提高，更多的要靠市場機制來推動。優(yōu)勝劣汰，促進產(chǎn)業(yè)升級。另外，政策上應該加大對關(guān)鍵零部件研發(fā)和制造企業(yè)的扶持力度，激發(fā)企業(yè)在這方面的投資熱情，而不是把眼光只盯在整機制造上。(中國能源報郭力方)  

風電產(chǎn)業(yè)鏈前景幾何？  

為期3天的亞洲地區(qū)規(guī)模最大的風電專業(yè)展會——第六屆亞洲風能大會暨國際風能設(shè)備展覽會(WPA)在中國國際展覽中心隆重開幕。在展會普遍低迷的2009年度，本屆展會不論展覽規(guī)模、展出品種還是綜合影響力，均達到空前水平。  

此次展會除了以風機制造商為主力之外，還包括相關(guān)產(chǎn)業(yè)的完整的產(chǎn)業(yè)鏈。電氣控制、線纜、軟件、測量、葉片、材料、齒輪箱、減速機、塔筒等行業(yè)的企業(yè)都積極參展，同時還有風電設(shè)備的維修檢測、咨詢及投資等配套服務。  

與展會配套的中國國際綠色能源論壇，得到了廣泛的回應。不僅風機制造商、零部件企業(yè)踴躍參加，而且國家政府高層、地方政府，科研院所，融資部門都饒有興致地參與進來。大家就風電前景從不同層面、不同角度、不同方式各抒己見。有大力支持者，有大展宏圖者，有躍躍欲試者，有等待觀望者。在對風電行業(yè)普遍的高預期之下，也不乏對風電產(chǎn)業(yè)格局的憂慮，比如有可能出現(xiàn)的產(chǎn)能過剩，需要進行的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化等。但隨著裝機量的猛增帶來的利好以及新能源的崛起，還有利潤可觀的進口替代市場，仍然不斷地在為相關(guān)企業(yè)勾勒出一個又一個的誘人前景。從以下各方對風機以及風電產(chǎn)業(yè)鏈的看法中，真可謂是眾說紛紜?！疽组煱鏅?quán)】  

風電產(chǎn)業(yè)鏈概況  

風電基本形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈  

工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木  

風電核心零部件專業(yè)化快速發(fā)展，基本形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，葉片、發(fā)電機、軸承等已經(jīng)開始大批量生產(chǎn)，永濟電機等成為其中的專業(yè)化制造企業(yè)。但另一方面，我國風電基礎(chǔ)技術(shù)大多源自國外，目前處于消化吸收再創(chuàng)新的階段，相對于水電設(shè)備、重大技術(shù)設(shè)備而言，風電設(shè)備的消化、吸收以及再創(chuàng)新工作，應該講速度非?？?、非常迅速。  

國內(nèi)零部件制造商概況  

原機械工業(yè)部電工局局長、中國電工技術(shù)學會名譽理事長周鶴良  

1臺2兆瓦的風電機組僅發(fā)電機總量就是50噸，其風輪直徑80米、塔高69米、葉片長37.5米，每個葉片重約5噸，還包括緊固件等等，就其整體來說，應該是一個龐大的系統(tǒng)工程。目前，國內(nèi)葉片制造商超過15家、齒輪箱制造商超過10家、軸承制造商超過15家、發(fā)電機制造商超過15家、變流器制造商超過10家。  

風電拉動相關(guān)產(chǎn)業(yè)  

風電拉動材料、軸承等行業(yè)  

金風科技股份公司董事長武鋼  

風電產(chǎn)業(yè)里邊有很多新的高新產(chǎn)業(yè)發(fā)展機會，碳纖維材料行業(yè)，過去進展速度比較緩慢，最近的進步卻很大。風能對它的拉動就是其中一個重要因素。再比如說軸承行業(yè)，大家知道在風電業(yè)，軸承制造一直是它的一個發(fā)展瓶頸，已經(jīng)吸引很多制造企業(yè)加入。最近軸承行業(yè)中陶瓷球的研究又有新的突破，這樣可以改變軸承的一些性能，大大提高軸承壽命，提高它在風電領(lǐng)域里的適應性。這些都是風電給產(chǎn)業(yè)帶來新的機遇。但也應該看到，這些零部件廠商需要提高其產(chǎn)品的科技含量，比如葉片制造商據(jù)統(tǒng)計有六七十家，但是背后真正高科技的東西不是很多。  

風電行業(yè)需要優(yōu)質(zhì)零部件  

原機械工業(yè)部電工局局長、中國電工技術(shù)學會名譽理事長周鶴良  

鑒于風電機組的行業(yè)特性，對壽命的要求，對其材料就要考慮到它的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗疲勞、摩擦、力矩等諸多因素，同時還要有較強的野外適應性，如適應風沙、暴雨、潮濕、零下三四十度等環(huán)境的能力。風電機組在運行中發(fā)生過選用材料含氫量過高，導致主軸斷裂的情況。因此需要提供優(yōu)質(zhì)、高強度緊固件、密封件、剎車彈簧墊片等通用零部件。同時，風電機組還涉及到現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場整機調(diào)試、現(xiàn)場服務等工序，特別是維修、保養(yǎng)、技術(shù)服務一定要及時，以保證風電機組有效運行時間不少于2000小時，甚至達到2200~2500小時。一般情況下，運行時間低于1800小時的風機會讓一些風電廠虧損，1800~2000小時則可以保本，超過2000小時就可以賺錢。  

風電裝備行業(yè)需注意的問題  

風電產(chǎn)業(yè)鏈也要控制風險  

金風科技股份公司董事長武鋼  

在風電行業(yè)高速發(fā)展過程中，我們更要注意風險控制。如果我們的產(chǎn)品質(zhì)量風險控制不好，就可能給投資商帶來巨大的傷害，同時也可能影響大家對風電產(chǎn)業(yè)的認識和觀點。目前國內(nèi)的風電產(chǎn)業(yè)有一個特點，就是很多問題不是當時暴露出來，而是需要三五年才逐步顯現(xiàn)。因為風機的運轉(zhuǎn)是一個過程，只有當它進入疲勞期，或者說多少年一遇強時，受到外部各種因素的總刺激時，一些問題才會爆發(fā)出來。這些問題在安裝風機階段不能馬上看見，需要時間檢驗。所以，現(xiàn)在就對風機的風險進行預期和控制就顯得很重要了。  

風電設(shè)備企業(yè)要做好融資準備  

英國揚子資本北京首席代表周家鳴  

我去這次的展會參觀，到展廳看到大多數(shù)設(shè)備制造商是單一成本，比如葉片、軸承、電纜行業(yè)的制造商等。未來幾年中國風能市場發(fā)展規(guī)模是有限的，可能對風機制造商來說吃不飽，但對于零部件制造商來說卻未必。在有限市場中，每一個零部件好像都有十幾家企業(yè)在生產(chǎn)，而且是生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，這種情況下，每家企業(yè)能夠拿到的訂單更加有限，企業(yè)盈利能力是不是也是有限的呢？投資人不只是考察企業(yè)盈利能力有沒有比較高的增長率，還要考察企業(yè)項目的風險如何。如果風險很大，投資人就不會看重企業(yè)8%乃至10%的盈利，而是希望企業(yè)有一個比較高的成長性，能夠帶來想不到的回報，這才是他追逐利潤的根本目的。  

很多企業(yè)沒有做好融資的準備。金風科技最開始為什么能夠拿到融資？因為它不是單一的盈利點，這樣市場分得的利潤就會更多，抗風險能力就會更強，拿到投資的機會也就更大。所以我想，風能行業(yè)企業(yè)如果希望有外來資金支持你做大做強，希望能對自己的盈利點做更好的規(guī)劃。  

風電制造商要配合零部件企業(yè)  

金風科技股份公司董事長武鋼  

風電制造商還要關(guān)注系統(tǒng)問題。我們積極配合零部件制造商以及電網(wǎng)部門，隨時解決風機運轉(zhuǎn)、并網(wǎng)中出現(xiàn)的問題。比如我們把機組拿出來讓他們做實驗，配合他們把問題解決掉。  

風機并網(wǎng)的時候，按照它的要求功率上升的同時速率要增加，同時電網(wǎng)出現(xiàn)危機的情況下，按照調(diào)度自動調(diào)節(jié)。這些我們都與電網(wǎng)部門積極配合。一些細節(jié)問題最好一開始就與零部件制造商和電網(wǎng)一起協(xié)商?，F(xiàn)在歐洲基本上在12~24小時之內(nèi)，風能產(chǎn)能預報的準確度達到90%以上，3天的準確度可達80%。我們都可以與電網(wǎng)協(xié)同工作，還有諸如此類的基礎(chǔ)工作，我們作為制造商都要與相關(guān)部門積極配合。  

風電產(chǎn)業(yè)的瓶頸問題  

國家發(fā)改委能源研究所、可再生能源發(fā)展中心副主任高虎  

從整個風電產(chǎn)業(yè)自主化來看，雖然我們瓶頸還沒有徹底解決，如精密軸承、控制系統(tǒng)等還沒有徹底改觀，但是已經(jīng)發(fā)生很大的變化。我們已經(jīng)具備一定的生產(chǎn)能力，而且處于前端階段，這樣的形勢是非常好的。從全球風能來看，去年有2家企業(yè)排名進入世界前10名。風電開發(fā)商也有2家企業(yè)進入世界前10名。  

風電裝備企業(yè)談風電核心零部件替代進口  

大連重工起重集團副總裁陳立新  

2006年2月初，為了加大風力發(fā)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在國家大力支持下，我們組建華潤風電股份有限公司，裝機容量位于世界第7。我們不僅根據(jù)自身特點大力研發(fā)風電，提高風電利用率，而且解決風電核心部件依賴進口問題。近5年我們不斷引進、創(chuàng)新，投資十幾億元進行技術(shù)改造創(chuàng)新。  

我們逐步按照風電電控系統(tǒng)等核心部件的市場需要，按照世界一流標準，建立風電電控裝置、風電總架驅(qū)動裝置等6條專業(yè)生產(chǎn)線，及相應配套的實驗檢驗設(shè)施，實現(xiàn)電控裝備、風電主機各2000套的生產(chǎn)能力。2009年預計在風電領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)銷售收入6億元。從國際風電基礎(chǔ)發(fā)展來看，風電裝機大容量的趨勢十分明顯。我們于2007年10月29日，建立國際研發(fā)平臺，并于2009年一度成功生產(chǎn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的3套齒輪箱。  

洛軸進軍風電軸承10余年  

洛陽軸承有限公司總工程師徐紹仁  

洛陽LYC有限公司是“一五”期間建設(shè)的156項重點工程之一，現(xiàn)有員工1.1萬多人，科研人員2600余人，年銷售收入38億元。生產(chǎn)9大類型的軸承，產(chǎn)品涵蓋風電、鐵路、汽車、礦沙、冶金、水利、工程機械、軍工等各個領(lǐng)域，每年開發(fā)軸承新產(chǎn)品近500余個。從三峽到小浪底工程，相繼承接多項國家重點軸承研制項目，同時也是國內(nèi)軸承行業(yè)唯一兩項軸承金字獎章的獲得者。  

自1996年開始研發(fā)600kW風力發(fā)電機軸承至今，已有十余年的歷史，積累了許多寶貴的經(jīng)驗。由公司編制的《滾動軸承風力發(fā)電機軸承》行業(yè)標準，于2007年9月實施。洛陽LYC軸承有限公司可為600kW和3MW系列的風力發(fā)電機配套偏航、主軸襯等軸承并具備批量生產(chǎn)能力，已批量應于國內(nèi)外三十多個知名風電廠商。在多年的研制過程中，我們各加強“產(chǎn)學研”的合作，相繼開展了轉(zhuǎn)盤軸承摩擦力矩控制技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)研究工作，形成LYC的專有技術(shù)，為確保風電軸承達到長壽命、高可靠性提供技術(shù)保障。  

最近，LYC投入近200萬元成功研制了風能變槳軸承試驗臺，實現(xiàn)了模擬工況試驗。  

今年公司又計劃新增投資10億元，進行大規(guī)模技改，主要規(guī)劃風電軸承、軋機軸承、鐵路軸承、汽車軸承及通用軸承等生產(chǎn)線的改造。  

外資動向：西門子風電落戶上海臨港  

5月，西門子在華首家風機設(shè)備制造廠——西門子風力發(fā)電葉片(上海)有限公司在上海臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)破土動工。這標志著上海臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)已集聚了德國西門子、上海電氣、華儀電氣3家國內(nèi)外領(lǐng)先的風電設(shè)備制造商，成為中國最大的風電設(shè)備生產(chǎn)基地之一；這也是臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)繼成為國內(nèi)最大最具影響力的核電設(shè)備制造基地之后，在發(fā)電及輸配電產(chǎn)業(yè)集群中打造的第2個新能源產(chǎn)業(yè)基地。  

西門子風電項目具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。西門子風電項目首期總投資額約為1億歐元，用地面積18萬平方米。其中風電葉片項目已在臨港注冊成立了西門子風力發(fā)電葉片(上海)有限公司，總投資額為6400萬歐元，注冊資本為2500萬歐元，負責生產(chǎn)、安裝風力發(fā)電設(shè)備配套的葉片、機械件、電氣件和液壓件及其配套零部件；西門子公司正在臨港注冊成立西門子風力發(fā)電機艙(上海)有限公司，一期投資1200萬歐元，注冊資本為500萬歐元，該項目將與葉片項目同地塊同時運營；風電機艙制造項目2期將增資3500萬歐元。  

就海運和陸運而言，新生產(chǎn)基地的位置優(yōu)越，毗鄰于洋山深海港口。按照計劃，投產(chǎn)初期，西門子將生產(chǎn)2.3MW及3.6MW風機的葉片。這些葉片將使用西門子整體葉片加工的專利技術(shù)，由于沒有膠結(jié)點，從而使葉片避免受損。稍后階段，生產(chǎn)基地將生產(chǎn)機艙。機艙安裝在塔架頂部，支撐著葉輪并罩住風機主要部件，包括齒輪箱、傳動裝置及電子控制器。 

生產(chǎn)基地計劃年均生產(chǎn)能力為500MW。首批風機葉片及機艙將于2010年上海世博會期間出廠。西門子已在臨港地區(qū)為這一生產(chǎn)基地在未來的進一步擴展預置了空地。