記者日前從國有大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)攀鋼鋼研院冶金產(chǎn)品檢驗室了解到，該室科技人員經(jīng)過三年的潛心研究，自主開發(fā)應(yīng)用直讀光譜儀和X射線熒光光譜儀新功能獲得成功，在國際上率先實現(xiàn)了對鋼中氧化物夾雜的快速分析。

直讀光譜儀和X射線熒光光譜儀是當(dāng)今世界上比較先進(jìn)的大型精密檢測儀器，但其用于分析檢測鋼中的氧化物夾雜時，如果按照傳統(tǒng)的分析方法進(jìn)行，則存在分析周期太長(一般要數(shù)天時間)和難以反映氧化物夾雜真實分布狀況等弊端，而要尋求在線快速、全面、準(zhǔn)確檢測的新方法，因為難度太大，所以至今國外未見具體報道，國內(nèi)也沒有取得明顯進(jìn)展。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，由我國科研人員獨立完成的“鋼中氧化物夾雜分析方法研究”填補了國內(nèi)外空白。


鋼中氧化物夾雜對鋼材的加工性能、焊接性能、抗疲勞性能以及表面質(zhì)量等均有很大影響。近年來，攀鋼引進(jìn)了先進(jìn)的真空冶煉技術(shù)，開發(fā)出了以純凈鋼、IF鋼等為代表的許多新鋼種，這些新鋼種要求對鋼中氧化物夾雜進(jìn)行嚴(yán)格控制，以提高鋼質(zhì)的純凈度，改善其性能。因此對鋼中氧化物夾雜的分析意義重大，研究其新的分析方法尤為緊迫。


研究人員利用攀鋼研究院現(xiàn)有的一臺進(jìn)口ARL4460直讀光譜儀的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、氧分析通道及自主開發(fā)的光譜分析軟件，現(xiàn)在只需幾分鐘就可高效、準(zhǔn)確、全面地在線解決鋼中氧化物夾雜的含量分析問題；同時通過電解制度的優(yōu)化及分離方法的改進(jìn)，可進(jìn)一步確定氧化物夾雜總量的測定條件及分析方法，極大地提高了分析效率。該研究不僅滿足了目前我國鋼鐵行業(yè)對鋼中氧化物夾雜分析的要求，而且為今后開發(fā)其他大型儀器設(shè)備的新功能也具有一定的示范借鑒意義。