適用范圍

燒結(jié)廠
主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
靜電除塵灰經(jīng)潤濕加入JF—AB料，在小混料機(jī)內(nèi)混勻，然后進(jìn)造球盤進(jìn)行造球，造好的小球再回到主流程。
二、技術(shù)關(guān)鍵
合適的造球時間和生球水分
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
制粒后的除塵灰配入主流程，改善混合混料制粒效果，燒結(jié)機(jī)成品率提高2．355％，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高O．03t／M2h，燒結(jié)燃料消耗下降1．3Kg／t，電耗下降0．895KWh／t，油耗下降0．205Kg／t。
主要設(shè)備及運行管理
一、主要設(shè)備
混料機(jī)，造球盤
二、運行管理
一般運行管理
投資效益分析
一、項目投資情況
總投資 106．9萬元
其中，設(shè)備投資 18．8萬元
主體設(shè)備壽命 10年
運行費用 33萬元／年
二、經(jīng)濟(jì)效益分析
1．金屬回收率提高0．02％，月多回收除塵灰 91．6噸，按 130元／噸，月產(chǎn) 45萬噸燒結(jié)礦計算，噸礦效益：0．0265元／噸。
2．除塵灰制粒后，降低各種消耗，噸燒結(jié)礦燃料重油費用分別降低0．28元／噸、0．216元／噸、0．297元／噸。
3．燒結(jié)利用系數(shù)提高0．03，燒結(jié)固定費用降低0．7036元／噸。
三、環(huán)境效益分析
塵灰經(jīng)制粒后再進(jìn)行配加，杜絕了以往因直接配加除塵灰易產(chǎn)生二次揚塵問題，同時由于燒結(jié)礦強(qiáng)度提高，在燒結(jié)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的粉塵量也相應(yīng)減少，這均有利于降低現(xiàn)場作業(yè)崗位的粉塵濃度，各測塵點位粉塵合格率相應(yīng)提高，特別是原料車間、成品車間的作業(yè)環(huán)境有所改善，并提高金屬回收率。
推廣情況及用戶意見
一、推廣情況
已在首鋼礦業(yè)公司燒結(jié)廠得到應(yīng)用。
二、用戶意見
燒結(jié)除塵灰制粒新工藝首次采用除塵灰制粒專用料對除塵灰利用小混料機(jī)加霧化水濕潤造球，提高了成球率，配入燒結(jié)料中，改善了燒結(jié)混合料的粒度組成，提高了料層透氣性，改善了燒結(jié)過程，提高了燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，降低了電耗、油耗和燒結(jié)燃料消耗，使燒結(jié)廠的金屬回收率提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。