談及制造業(yè)，不能不說模具，因為模具是制造業(yè)重要的工藝基礎(chǔ)，用模具生產(chǎn)的零部件，所達到的高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。模具水平的高低，也直接反映了制造業(yè)水平的高低，所以，要想提高制造業(yè)的水平，模具制造的水平不可低估。

    自產(chǎn)自配率過高

    我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快，從1996~2002年間，我國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年均增長14%左右，2003年增長25%左右，達到450億元人民幣，約合50億美元，位居世界第三。但是就我國模具行業(yè)的現(xiàn)狀看，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理，大多數(shù)產(chǎn)品都是低值產(chǎn)品，而技術(shù)含量高的模具仍需進口，2002年我國進口模具12.72億美元，這說明我國模具工業(yè)雖然發(fā)展迅速，但與需求相比，仍然供不應(yīng)求，主要缺口是在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具方面。中國模具工業(yè)協(xié)會的有關(guān)專家對我國模具生產(chǎn)和使用實況做了這樣的描述：從數(shù)量上講，我國模具產(chǎn)值已經(jīng)位居世界第三，是發(fā)展很快，但許多問題值得關(guān)注。一、模具總量供不應(yīng)求，國內(nèi)自配率只有70%，其中中低模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%；二、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)不盡合理，模具生產(chǎn)和制造，一直沒有形成產(chǎn)業(yè)，模具只是作為輔助工種，在企業(yè)中存在，生產(chǎn)方式又是以有經(jīng)驗和技術(shù)的鉗工師傅為主導(dǎo)，他們借助一些機床進行簡單的模具生產(chǎn)和制造，模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的模具車間或分廠，自產(chǎn)自配的比例高達60%，而在國外70%以上是商品模具；三、模具開發(fā)能力差，經(jīng)濟效益欠佳，我國每個職工年均創(chuàng)模具產(chǎn)值1萬美元，而國外模具發(fā)達國家人均產(chǎn)值20萬~30萬美元；四、在汽車工業(yè)比較發(fā)達的國家，模具用于汽車生產(chǎn)的占50%~60%，而我國不足30%，在模具使用合理性方面還有待提高。

    發(fā)展需增加投入

    關(guān)于模具的概念在我國正在逐步發(fā)生變化，模具工業(yè)已成為技術(shù)密集型與投資密集型的產(chǎn)業(yè)，如今要想獲得質(zhì)量高、性能穩(wěn)定并是高附加值的模具，專家認為至少兩個條件不可或缺：一是高投入；二是采用高新技術(shù)。

    高投入，是指對模具生產(chǎn)設(shè)備的投入，這是模具升級換代的基礎(chǔ)，因為模具生產(chǎn)水平的高低，絕大部分原因依賴于生產(chǎn)設(shè)備水平高低。落后的模具生產(chǎn)設(shè)備，不可能生產(chǎn)出先進的模具，這也決定了模具生產(chǎn)廠家，要想生產(chǎn)先進模具，要想把企業(yè)做大做強，就必須不停的對生產(chǎn)設(shè)備進行更新?lián)Q代。

    由于模具產(chǎn)品的不定型性、單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴性，模具技術(shù)發(fā)展到今天，高新技術(shù)的特點已經(jīng)日趨明顯，這也是與高技術(shù)的技術(shù)裝備和發(fā)達的軟件是密不可分的。企業(yè)只有采用精密的自動化的數(shù)控技術(shù)，先進的CAE、CAD、CAM等軟件才能保證其工藝要求。而現(xiàn)在引進先進技術(shù)，基本又都是已經(jīng)商品化了的技術(shù)，只能起到一時的作用，效果不明顯。所以在引進技術(shù)的同時，有能力的企業(yè)，要加強對引進技術(shù)的二次開發(fā)，二次開發(fā)可以創(chuàng)新、二次開發(fā)會充實和提高技術(shù)含量更具有實用性還可以鍛煉隊伍。

    培育專業(yè)化企業(yè)

    龍頭企業(yè)在行業(yè)中起著中流砥柱的帶動作用，他們完善的信息系統(tǒng)和技術(shù)水平，保證著行業(yè)健康順利向前發(fā)展。