在日本，服裝和產(chǎn)業(yè)用紡織品的功能性加工在不斷增加。比如，服裝面料的功能性加工一般要求能賦予織物能對應環(huán)境變化的能力等。

人體的皮膚具有保護、感覺、調(diào)節(jié)體溫、吸收、分泌與排泄、新陳代謝等生理功能。賦予紡織品以這些功能性是日本紡織科研人員最擅長的研究領域。

縱觀日本功能性紡織品的開發(fā)歷史，日本的功能性紡織品加工按天然纖維與化學纖維/合成纖維來分類，根據(jù)各種纖維所持的特性，進行取長補短處理。

為了防止全棉織物容易起皺等問題，早在上個世紀四十年代后美國推出了W & W整理，這是化學整理發(fā)展中的第一個里程碑。而在六十年代的中期，美國又推出了PP整理技術，這是化學整理發(fā)展中的又一個里程碑。而發(fā)展到今日，日本的免燙整理技術已處于遙遙領先于世界的地位。

在合成纖維整理領域，以保持纖維原有特性，賦予天然纖維的風格與外觀、吸濕吸汗等多種性能開發(fā)和研究為主。倉敷紡績株式會社推出的2006年春夏用、命名為“BioNature”水解性/生物降解性混紡纖維就屬于此類。

“BioNature”是以杜邦公司開發(fā)的水解性/生物降解性聚酯樹脂Biomax®為原料的、滌棉或滌毛混紡纖維制品。可謂杜邦和倉敷兩家公司攜手合作的智慧結(jié)晶。

▽ “BioNature”
· 水解性/生物降解性
“BioNature”（Biomax®）是在長時間的充足水分、溫度、眾多微生物存在的環(huán)境條件下，發(fā)生水解、生物降解后，變成水和二氧化碳。其降解速度緩慢，對動植物沒有不良影響。
· 燃燒性
在燃燒時，其所產(chǎn)生的二氧化碳比一般物質(zhì)燃燒時少，燃燒所產(chǎn)生的熱量低，所以可減輕處理設備的負擔，而且煙灰中不含有害物質(zhì)。
· 物性
以聚酯樹脂為原料，耐高溫。如果不發(fā)生水解，生物降解也不可能發(fā)生。所以一般使用時不會發(fā)生性能變差等情況。

以聚酯樹脂為原料，耐高溫。如果不發(fā)生水解，生物降解也不可能發(fā)生。所以一般使用時不會發(fā)生性能變差等情況。

今后，有更多的功能性加工技術還將在日本誕生。在日本，有關功能性加工的分類方法有多種。2005年6月，在日本大阪召開的染色加工同業(yè)會的技術討論會上，京都女子大學的上甲恭平教授就日本的功能性加工做了介紹和分類(參閱連載1的圖1)。

上甲教授指出，功能性加工是通過“物理性因素技術”和“化學性因素技術”，（1）對纖維內(nèi)部進行改性，開發(fā)和改善潛在功能或者（2）對纖維表面進行改性、修飾來賦予功能性5)。

前者一般用于防皺、W & W、PP、形態(tài)安定、防縮、絲光、仿麻、硬挺、增量、深色效應、減量等加工，而后者包括拒水、防水、親水、防污、阻燃、抗靜電、彈性、防蟲、抗菌防臭及抗紫外線等加工。

日本最近的功能性紡織品加工有在纖維生產(chǎn)階段就賦予各種功能性的傾向，這些纖維被稱為功能性材料。但是不可否認，通過后整理賦予功能性的方法仍占主流。日本已開發(fā)了很多賦予滌綸制品穿著舒適性等各種功能性的加工技術。比如為了給與人體生理舒適性，利用表面聚合技術生成聚合物薄膜，賦予纖維制品吸濕、抗菌防臭、抗靜電等性能。

功能性紡織品的開發(fā)，不僅是為了滿足人們的生理舒適性要求，而且也是為了滿足人們的穿著安全性及耐久性要求。比如，通過內(nèi)部吸盡、接枝共聚、聚合技術的三結(jié)合，賦予纖維阻燃性等。這項技術的特點就是纖維內(nèi)部改性和表面加工的結(jié)合。接枝共聚和聚合薄膜技術的組合也是賦予紡織品SR效果的有效技術。

現(xiàn)階段，對纖維表面整理為功能性加工技術的主流。較多的紡織染色加工企業(yè)一般通過纖維的表面處理方法來賦予功能性。

利用光催化劑的功能性加工技術在日本也有很大的進展。但行業(yè)內(nèi)對利用光催化劑進行各種功能性加工持有正反兩種不同的意見。

雖然如此，日本的大型染色工廠還是獲得了合成纖維的除臭、防臭、抗菌、耐洗滌等功能性后整理的多項技術專利。這些技術的特點就是通過光催化反應來防止纖維發(fā)生脆弱和阻止染料的自我分解。

纖維改性的化學與物理方法的概要

通過上面的實例介紹我們具體了解了“物理性因素技術”和“化學性因素技術”。在2005年6月召開的日本染色加工同業(yè)會技術討論會上，京都女子大學的上田恭平教授指出：“物理性方法具有非接觸性、非水處理的特點。最近比較受矚目的研究是利用紫外線、激光，低溫等離子等技術的表面改性處理。這些技術對纖維本身所持的特性沒有本質(zhì)性的影響，僅僅是對纖維表面進行改性。很難分開解釋化學反應與物理反應的改性效果6)?！?