FPMS清潔化機(jī)制漿技術(shù)及裝備之簡(jiǎn)要介紹和投資分析

山東諸城市旭日東機(jī)械有限公司 漿紙工程設(shè)計(jì)部 技術(shù)設(shè)計(jì)：張廣

關(guān)鍵詞：零排放、清潔制漿、化機(jī)漿、機(jī)械制漿、粗漿得率、反傾銷、纖維的物理指標(biāo)

一、 技術(shù)面：

1.1本技術(shù)是結(jié)合國(guó)外先進(jìn)制漿工藝，利用國(guó)內(nèi)先進(jìn)機(jī)械，將豐富便捷的植被資源充分開發(fā)利用，將其在“零排放”的前提下進(jìn)行清潔制漿；為國(guó)內(nèi)造紙業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的造紙輔料，緩解纖維資源沖突，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)“零排放”制漿空白。

二、 技術(shù)背景：

2.1在新環(huán)保政策的督促下，造紙企業(yè)若不更改生產(chǎn)工藝，不治污或達(dá)不到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)有關(guān)閉的可能。很多造紙企業(yè)為治理污染耗費(fèi)了大量的財(cái)力物力，但依然達(dá)不到理想效果。致使生產(chǎn)成本提高，運(yùn)行費(fèi)用居高不下，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑，嚴(yán)重影響著企業(yè)的生存與發(fā)展；國(guó)內(nèi)林業(yè)資源相對(duì)緊張，造紙用森林相對(duì)較少，廢紙的再回收利用雖然可以緩解資源矛盾，但國(guó)家“反傾銷”的力度在不斷加大。又，再回收利用纖維的物理指標(biāo)達(dá)不到所造紙張的要求；黨中央，國(guó)務(wù)院高度重視“三農(nóng)”工作，要求各級(jí)各部門采取得力措施增加農(nóng)民收入。

三、 工藝流程：

3.1原料 粗處理 常溫浸泡 擠壓疏解 中溫反應(yīng) 磨漿疏解
藥液回收池 漿液提取
四、 工藝簡(jiǎn)析：
4.1原料：木、竹、枝椏材、棉桿、麥草、龍須草、蘆葦、稻草等
4.2粗處理：如木片需用切片機(jī)進(jìn)行切片處理；棉桿需用復(fù)合機(jī)處理；稻草需用切草機(jī)切處理；
4.3常溫浸泡：粗處理完畢的漿料放置常溫浸泡池，加入一定配比的溶液，此過程可在常溫常壓下進(jìn)行。
4.4擠壓疏解：經(jīng)過浸泡過的原料通過鏈板輸送至擠壓疏解機(jī)入口進(jìn)行擠壓疏解，目的是使纖維跟木素間（保全纖維原狀態(tài)下）進(jìn)行最大限度的分離，增大與藥液接觸面，為木素和其它可溶性物質(zhì)融出提供條件。本設(shè)備機(jī)體內(nèi)溫度85-90度，可使纖維進(jìn)一步軟化。
4.5中溫反應(yīng)：通過擠壓疏解機(jī)出來(lái)的粗漿料進(jìn)入第二段反應(yīng)池，通入蒸汽使其溫度保持在80-90度之間。目的是融出木素和可溶性物質(zhì)，進(jìn)一步皂化纖維。
4.6磨漿疏解：在漿濃度處于20-25%的情況下進(jìn)行高濃度磨漿疏解，此時(shí)打漿度可提高至17-22°SR。
4.7漿液提取：經(jīng)過高濃磨漿疏解的粗漿直接經(jīng)螺旋喂料機(jī)進(jìn)入雙螺旋擠漿機(jī)，漿濃最高可提至45%。擠出的藥液直接經(jīng)沉渣池進(jìn)入藥液回收池待用。

五、 效益分析：（以楊木片生產(chǎn)1噸絕干本色漿為例）

5.1原料：絕干楊木片 450元/BOT * 1.1T = 495.00 元
5.2電費(fèi)：132KW+110KW+30KW+18KW = 290KW * 80% * 1.00 = 232.00元
5.3煤：0.2T * 500.0/T = 100.00元
5.4藥品： 63.00元
5.6人工：日產(chǎn)20T*30=600/10人 =60.00元/人/天 即30.00元
5.7總計(jì)：920.00元
5.8出售價(jià)：1750.00-1800.00元/T

六、 總結(jié)：

我們的優(yōu)勢(shì)：
6.1“零排放”：整個(gè)工藝流程真正實(shí)現(xiàn)“零排放”，順應(yīng)當(dāng)今環(huán)保政策；
6.2“得率高、產(chǎn)量高”：粗漿得率可高達(dá)90%；日產(chǎn)20噸到50噸成套流水線。
6.3“占地小、人工少”：整條生產(chǎn)線僅占地40M2；20T/D單班只需人工5-6人。
6.4“成漿物理性能”：整條流水線主導(dǎo)設(shè)備均由我公司精心設(shè)計(jì)開發(fā)制造，生產(chǎn)出的漿料能夠滿足造紙廠進(jìn)一步處理要求。