一、技術(shù)簡(jiǎn)介

1.1 技術(shù)面：

本技術(shù)是以稻草、麥草、龍須草、竹子、麻桿、蔗渣、蘆葦、刨花、枝椏材、棉稈、木片為原料，利用生物催解和機(jī)械技術(shù)，在不產(chǎn)生廢水排放的情況下進(jìn)行管道式清潔制漿。

1.2技術(shù)背景：       

我國是造紙大國，但我國的造紙業(yè)還沿用老式的生產(chǎn)工藝，主要為堿法、亞硫酸按法，中性亞銷法和半化學(xué)法等，這幾種傳統(tǒng)的造紙制漿技術(shù)在制漿蒸煮過程中有大量的黑液排出，污染了環(huán)境，給人民生活帶來了極大的危害。在新的環(huán)保政策督促下，造紙企業(yè)如不更新生產(chǎn)工藝，不治理污水，達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)就有被關(guān)閉的可能。很多造紙公司為了治理污染，不惜投入重金，購置黑液治理設(shè)備，但由于技術(shù)不過關(guān)，投資巨大，耗費(fèi)了大量人力、物力、財(cái)力也沒有搞好，致使造紙廠的生產(chǎn)成本提高，治污染運(yùn)行費(fèi)用增加，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益全面下滑，嚴(yán)重影響了企業(yè)發(fā)展。如何利用便捷豐富的廉價(jià)資源，生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙品，關(guān)鍵是“成漿物理指標(biāo)和環(huán)保”；

我公司科研人員結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)論證研制出了“FPMS清潔機(jī)械制漿”。

1.3制漿工藝流程：

原料      粗處理      中溫浸泡     搓磨分絲   高濃磨漿      螺旋擠漿     纖維疏解      精漿調(diào)節(jié)     精細(xì)篩選       抄造

1.4工藝過程簡(jiǎn)析：

1.4.1粗處理：比如稻草來講：可將其用切草機(jī)切成長(zhǎng)約5厘米的段。（棉桿用復(fù)合機(jī)處理；木，竹用切片機(jī)）。

1.4.2中溫浸泡：備料投入浸泡池內(nèi)，加入調(diào)配好的助劑，通蒸汽5-10小時(shí)。

1.4.3粗磨分絲：XJXJ雙螺旋搓磨分絲機(jī)是我公司科研人員設(shè)計(jì)開發(fā)的一種最新型機(jī)械制漿設(shè)備。該機(jī)可直接將浸泡后粗大秸桿處理成絲絨狀細(xì)纖維，且用該機(jī)制成的漿料抄紙具有吸墨性強(qiáng)、不透明度高、柔軟平滑、裂斷長(zhǎng)、撕裂指數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)是FPMS的關(guān)鍵設(shè)備。

1.4.4纖維帚化：ZDPH600高濃度磨漿機(jī)是針對(duì)機(jī)械制漿而研發(fā)的。該機(jī)采用高濃度強(qiáng)制喂料，其目的是提高漿料叩解度、保護(hù)纖維強(qiáng)度和勻整性。工作原理是漿與漿之間產(chǎn)生的摩擦，避免將纖維切斷。

1.4.5螺旋擠漿：XSJ型雙螺旋擠漿機(jī)具有獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和出漿口，其壓縮比為4：1，速度可通過調(diào)速電機(jī)任意調(diào)節(jié)。其目的是擠出纖維中的空氣和漿液，以提高纖維的柔軟度。

1.4.6纖維疏解：XDLC系列完全離解除砂機(jī)；其目的是纖維束的完全離解和除去雜質(zhì)（砂粒）

1.4.7纖維精磨：XSP系列雙盤磨漿機(jī)；該工段采用串聯(lián)磨漿，其目的是切斷長(zhǎng)纖維和提高分絲帚化效果，經(jīng)二段磨漿后，其叩解度可達(dá)到37-47º。

1.4.8壓力篩選：XRUV系列升流式壓力篩；通過壓力篩的良漿進(jìn)入抄前池，尾渣返回纖維精磨工序。

1.5催解劑產(chǎn)品介紹：

該助劑是將原料通過中溫催解從而降解非纖維物質(zhì)的原理復(fù)配而成的，它可以在一定溫度下，將非纖維降解和改性以達(dá)到制取纖維脫除木素。本品是固體粉末狀，主要有各種生物酶制劑、滲透劑、活性劑、釀酒催化劑、穩(wěn)定劑復(fù)配而成。

1.6清潔機(jī)械制漿與高溫蒸球的對(duì)比：

清潔機(jī)械制漿的纖維間的木素在生物酶的作用下，發(fā)生了降解與改性，而蒸球漿中的木素是在高溫高壓下進(jìn)行剝皮反應(yīng)和滲出。清潔機(jī)械制漿的粗料顯淡黃色，漿的黏度低，易洗滌，纖維長(zhǎng)，得漿率高，成漿亮度好。蒸球漿細(xì)膩而不立，纖維短，成漿率低。