機(jī)械裝備工業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)及載體，為高新技術(shù)的應(yīng)用提供了廣闊的天地，而“以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，以信息化帶動工業(yè)化”是走新型工業(yè)道路的方向。這就給發(fā)展工業(yè)自動化、先進(jìn)機(jī)床技術(shù)、先進(jìn)裝備等領(lǐng)域提供了廣闊的應(yīng)用空間。隨著中國工業(yè)的發(fā)展，對精密零件的加工要求越來越精確，各種加工零件機(jī)械、車床企業(yè)也紛紛提高自身技術(shù)含量，爭奪中國市場。

本次參展的大大小小機(jī)械設(shè)備企業(yè)，有來自國外的名牌企業(yè)，有國內(nèi)的民族企業(yè)，也有港臺企業(yè)，可見競爭的激烈。就著零件制造和車床行業(yè)的相關(guān)問題，記者采訪了來自臺灣的富勝五金機(jī)械公司李明憲先生。
記者：李先生您好，你們是第一次參加這樣的展會嗎？

李先生：我們公司在臺灣成立多年 ，進(jìn)入中國市場也有5、6六了，所以參加展會也比較多了。主要是希望通過展會展示公司產(chǎn)品，做一些宣傳，尋找潛在客戶。

記者：對于中國的車床制造行業(yè)市場，您是怎么看的？

李先生：現(xiàn)在的車床制造行業(yè)市場競爭比較激烈。你們也看到了，展會上相同行業(yè)的企業(yè)參展很多，國外的，國內(nèi)的都有。但是現(xiàn)在的零件加工要講究精密、精確度，所以技術(shù)含量要求比較高。相對來說，目前中國的車床制造企業(yè)技術(shù)掌握還不夠，所以在機(jī)器的精確性上就稍微欠缺。國外的機(jī)器制造來說，又以德國的最為領(lǐng)先，然后是日本，他們掌握了比較先進(jìn)的技術(shù)，國內(nèi)的企業(yè)還比較難與其在這方面競爭。

記者：您剛才也說了，象德國、日本等發(fā)達(dá)國家目前在技術(shù)方面比較領(lǐng)先，那貴公司又是怎么自我定位的呢？如何打開市場與其競爭？

李先生：是的，我不得不承認(rèn)他們的機(jī)器要比我們的更好。但是市場有不同的需求，我們的產(chǎn)品也許相比德、日的要差些，但是對于國內(nèi)大部分企業(yè)來說還是比較先進(jìn)。象我們這次展出的三款車床，是電腦監(jiān)控的，對精密零件的切削全自動化，一次成型。所以我們找準(zhǔn)自己的定位就比較好打入市場。畢竟企業(yè)也要考慮成本啊，國外的機(jī)子好，但是成本相應(yīng)也貴很多。根據(jù)自己的能力選擇最適合自己，性價(jià)比最好的機(jī)器是目前國內(nèi)企業(yè)的心理，也是我們增加競爭力的籌碼。

記者：貴公司的產(chǎn)品都是自己研發(fā)的嗎？

李先生：是的，我們有專門的技術(shù)研究小組，專門進(jìn)行新產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)。我們公司的產(chǎn)品全部是自己研發(fā)，自己制造，自己銷售的，一體化運(yùn)做。

記者：也有一些企業(yè)是借別人的技術(shù)，或者成果來生產(chǎn)自己的產(chǎn)品，那您是怎么看待自我研發(fā)和引進(jìn)技術(shù)呢？

李先生：要掌握有技術(shù)才能夠自己研發(fā)，能夠有技術(shù)支持自己研發(fā)當(dāng)然好，現(xiàn)在各行各業(yè)抄襲嚴(yán)重，機(jī)械制造也不例外，所以要應(yīng)付抄襲就要永遠(yuǎn)跑在他前面，自己掌握技術(shù)研發(fā)產(chǎn)品就更容易創(chuàng)新。當(dāng)然在技術(shù)還不夠的情況下，引進(jìn)也是很好的方法，是快速發(fā)展的捷徑。