國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家在鏈條產(chǎn)品與模具方面均采用了可靠性設(shè)計(jì)以及CAD／CAM技術(shù)，開發(fā)新品速度快、精度高，質(zhì)量較有保證。大多數(shù)新產(chǎn)品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)型式上有微型鏈以及多種輸送鏈、纜鏈、倍速鏈等，在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料，進(jìn)一步提高了鏈條的性能。

　　在加工方面，一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝，對(duì)汽車用精密時(shí)規(guī)鏈則應(yīng)用高速多顆精密沖裁工藝；滾子制造采用五工位冷擠壓機(jī)加工，汽車用精密時(shí)規(guī)鏈滾子應(yīng)用精密卷制技術(shù)；套筒采用高速精密且具有自動(dòng)檢測(cè)功能的卷管機(jī)加工；噴丸、擠孔、表面硬化處理等新工藝應(yīng)用很普遍；零件熱處理一般采用熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，熱處理質(zhì)量由在線檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)與控制；熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質(zhì)等多參數(shù)綜合控制，零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，技術(shù)性能較高；在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測(cè)、預(yù)拉，拆節(jié)多功能自動(dòng)裝配線。

　　模具加工采用高精度線切割機(jī)作為粗加工，之后采用研磨、坐標(biāo)磨或連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨等進(jìn)行精加工，在模具加工的質(zhì)量上，國(guó)外明顯比國(guó)內(nèi)高出一個(gè)等級(jí)。

　　國(guó)外的檢測(cè)方法和設(shè)備發(fā)展較快，新的方法和設(shè)備更趨于合理、科學(xué)，并具有快速檢定的特點(diǎn)，可適時(shí)對(duì)制件在線檢測(cè)；其試驗(yàn)臺(tái)最高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm；檢驗(yàn)過(guò)程與數(shù)據(jù)使用專用的計(jì)算機(jī)軟件處理，保證試件按抽樣理論抽取，數(shù)據(jù)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)處理。

　　國(guó)外原材料的供應(yīng)完全由專業(yè)廠家提供，其內(nèi)在質(zhì)量、化學(xué)成分、尺寸參數(shù)以及表面質(zhì)量等均有可靠保證。