我國(guó)機(jī)械工程重大技術(shù)裝備長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀一直困擾著業(yè)界。根據(jù)中國(guó)

機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)機(jī)經(jīng)網(wǎng)統(tǒng)計(jì)，２００３年機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)出口逆差達(dá)３９２３．９５
億美元，進(jìn)口總額同比增加５０．９１％。中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)重大裝備項(xiàng)目辦
公室專家表示，對(duì)國(guó)內(nèi)確實(shí)還不掌握技術(shù)或與國(guó)外水平差距較大的產(chǎn)品和設(shè)備，
應(yīng)采取市場(chǎng)換技術(shù)的方針，通過(guò)捆綁招標(biāo)，促使外國(guó)公司與國(guó)內(nèi)企業(yè)合作，向我
國(guó)企業(yè)轉(zhuǎn)讓技術(shù)。
　　專家認(rèn)為，在市場(chǎng)換技術(shù)方面，“三峽模式”是個(gè)成功典型。１９９６年６
月，三峽工程左岸１４臺(tái)機(jī)組招標(biāo)文件發(fā)出時(shí)，我方要求投標(biāo)者與中國(guó)有資格的
制造企業(yè)聯(lián)合設(shè)計(jì)、合作制造，并向中國(guó)制造企業(yè)轉(zhuǎn)讓技術(shù)；中國(guó)制造企業(yè)分交
份額的比例不低于總價(jià)合同的２５％，后兩臺(tái)機(jī)組以中國(guó)制造企業(yè)為主提供整臺(tái)
機(jī)組。中方專家稱，引進(jìn)技術(shù)、分包制造、進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，是我國(guó)企業(yè)掌握引進(jìn)
的核心技術(shù)的重要環(huán)節(jié)；在技術(shù)轉(zhuǎn)讓標(biāo)書(shū)中，要求外方轉(zhuǎn)讓設(shè)計(jì)源程序，才能通
過(guò)外方技術(shù)轉(zhuǎn)讓把技術(shù)真正學(xué)到手；項(xiàng)目實(shí)施中，我國(guó)企業(yè)可以派人參加試驗(yàn)、
聯(lián)合設(shè)計(jì)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓培訓(xùn)；在安裝于中方計(jì)算機(jī)上的轉(zhuǎn)讓軟件達(dá)到與國(guó)外計(jì)算結(jié)
果相同、順利使用一年并驗(yàn)收后，中方再支付技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)。
　　通過(guò)這種模式，兩家中方企業(yè)在開(kāi)展三峽機(jī)組科技攻關(guān)的基礎(chǔ)上較好地消化
了引進(jìn)的技術(shù)，具備了自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造大型水電機(jī)組的能力。據(jù)悉，在已經(jīng)發(fā)
電的前６臺(tái)機(jī)組中，每臺(tái)都有這兩個(gè)企業(yè)制造的主件；在左岸１４臺(tái)機(jī)組中，國(guó)
內(nèi)制造廠完成１０個(gè)；而三峽右岸１２臺(tái)機(jī)組選定前４臺(tái)國(guó)際招標(biāo)的方案中，中
國(guó)企業(yè)都具有了投標(biāo)資格，并參與了水輪機(jī)模型轉(zhuǎn)輪的同臺(tái)對(duì)比，確實(shí)提高了我
國(guó)水電機(jī)組制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
　　據(jù)悉，“三峽模式”應(yīng)用的核心在于依托工程項(xiàng)目引進(jìn)技術(shù)、合作制造，從
而加快我國(guó)重大技術(shù)裝備發(fā)展。當(dāng)然，目前的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀已對(duì)引進(jìn)方式提出了更高
的要求。
　　機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)機(jī)經(jīng)網(wǎng)資料顯示，機(jī)械產(chǎn)品主要行業(yè)中除農(nóng)業(yè)機(jī)械、電工電
器和食品包裝機(jī)械實(shí)現(xiàn)貿(mào)易順差外，其他主要行業(yè)如儀器儀表、工程機(jī)械、機(jī)床
工具、重型礦山、內(nèi)燃機(jī)、石化通用、機(jī)械基礎(chǔ)件等均是貿(mào)易逆差。２００３年
工程機(jī)械出口增長(zhǎng)４３．０５％，進(jìn)口增長(zhǎng)８４．４２％；儀器儀表產(chǎn)品進(jìn)口更
是增長(zhǎng)１０７．２３％。
　　機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)口增多，一方面反映了宏觀經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展，另一方面也表明國(guó)
內(nèi)的機(jī)械制造業(yè)同國(guó)際水平還有不小差距，因?yàn)槲覀冞M(jìn)口的許多產(chǎn)品目前仍是國(guó)
內(nèi)企業(yè)無(wú)法生產(chǎn)的。機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)專務(wù)委員隋永濱先生舉例指出，南水北調(diào)工
程中需要的大量混凝土布料機(jī)、混凝土襯切機(jī)、養(yǎng)護(hù)臺(tái)車和工作橋等施工機(jī)械，
都是目前國(guó)內(nèi)企業(yè)尚無(wú)成熟經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行生產(chǎn)的。
機(jī)械產(chǎn)品大量依賴進(jìn)口，除了國(guó)內(nèi)企業(yè)的技術(shù)和質(zhì)量無(wú)法達(dá)到要求外，一些
廠商只重眼前利益、輕視研究開(kāi)發(fā)也是一個(gè)重要原因。以機(jī)床行業(yè)為例，一位汽
車公司的技術(shù)人員提出，現(xiàn)在汽車水平不斷提高，對(duì)專用精密機(jī)床的要求也越來(lái)
越高，但像鏜缸孔、曲軸孔、缸蓋閥座導(dǎo)管等汽車關(guān)鍵部件使用的專用精密機(jī)床
，需求品種多、批量小、技術(shù)要求高、開(kāi)發(fā)難度大，不少機(jī)床企業(yè)已經(jīng)放棄研發(fā)
，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)已出現(xiàn)嚴(yán)重短缺，不得不依賴進(jìn)口。
　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在未來(lái)２０年內(nèi)，我國(guó)將大量采購(gòu)工程機(jī)械中的重大技術(shù)裝
備；水利、鐵路、城鐵等施工需要盾購(gòu)機(jī)和巖石掘進(jìn)機(jī)近百臺(tái)，若從國(guó)外進(jìn)口則
需要８億美元；到２０１０年，新建和擴(kuò)建礦井需要的高效綜采設(shè)備超過(guò)２００
套，而進(jìn)口２００套將耗資７０億美元。
　　“對(duì)于國(guó)家急需但目前國(guó)內(nèi)還不能掌握的、開(kāi)發(fā)時(shí)間長(zhǎng)投入費(fèi)用高的重型機(jī)
械產(chǎn)品，市場(chǎng)換技術(shù)是個(gè)很好的模式?！彼逵罏I指出，“當(dāng)然，有些技術(shù)是市場(chǎng)
換不來(lái)的，如重型燃?xì)獍l(fā)電設(shè)備我國(guó)２００２年通過(guò)２３套捆綁招標(biāo)，使外方轉(zhuǎn)
讓了７５％的制造技術(shù)，然而設(shè)計(jì)技術(shù)是無(wú)法轉(zhuǎn)讓的。”他表示，一方面，我國(guó)
企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)與先進(jìn)國(guó)際企業(yè)的各方面合作；另一方面，要變被動(dòng)為主動(dòng)，加強(qiáng)
自主研發(fā)能力，提升技術(shù)水平，只有這樣，才能徹底改變我國(guó)重型機(jī)械設(shè)備依賴
進(jìn)口的局面。