1．乙烯裝置規(guī)模向大型化發(fā)展  
　　根據(jù)著名咨詢公司的研究報(bào)告稱，未來乙烯需求仍將保持較高增速，每年約4%-5%，5-10年乙烯裝置規(guī)模將不斷擴(kuò)大，新建乙烯裝置所需考慮的關(guān)鍵因素包括規(guī)模、原料和工藝技術(shù)，以目前的工藝技術(shù)水平，建設(shè)150萬噸/年規(guī)模的大型乙烯裝置不久將成為現(xiàn)實(shí)。乙烯裝置規(guī)模的擴(kuò)大將顯著降低投資，裝置規(guī)模由50萬噸/年增至70萬噸/年，可節(jié)省投資16%，由50萬噸/年擴(kuò)至100萬噸/年，可節(jié)省投資35%。另外，乙烯原料對(duì)其盈利能力影響很大，中東地區(qū)以氣體為原料的乙烯裝置未來更具競(jìng)爭(zhēng)力。  
　　2．煉油廠渣油為原料的氣化技術(shù)  
　　過去10年由于原油性質(zhì)變重和變劣，市場(chǎng)對(duì)中間餾分油（航煤和柴油）需求加大，環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格（即要求燃料清潔化，限制SOx、NOx和CO2排放）導(dǎo)致對(duì)煉油廠燃料油（主要為渣油）產(chǎn)品需求不斷減少。主要由更為清潔的天然氣用于發(fā)電，使燃料油在發(fā)電行業(yè)用量急劇減少，造成低價(jià)低質(zhì)量的重質(zhì)渣油產(chǎn)量過剩，由此以渣油轉(zhuǎn)化為含氫氣和一氧化碳合成氣的氣化工藝（IGCC）應(yīng)運(yùn)而生，此工藝轉(zhuǎn)化的合成氣可用于發(fā)電或生成蒸汽或用于石化工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)的基本化工原料氣體。目前有幾種成熟氣化工藝（IGCC）可對(duì)外授權(quán)。  
　　合成氣用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)原料的關(guān)鍵在于H2：CO比，合成氣純度、可靠性及規(guī)模經(jīng)濟(jì)性等幾方面，目前由煉油廠渣油氣化生產(chǎn)的合成氣的H2：CO比均小于1，用于化工生產(chǎn)均需進(jìn)行調(diào)整。  
　　3．稀乙烯的增值利用  
　　稀乙烯用于乙苯生產(chǎn)，傳統(tǒng)的乙苯生產(chǎn)方法是利用聚合級(jí)乙烯與苯進(jìn)行烷基化法制得，但從資源配置角度考慮，利用乙烯裂解裝置聯(lián)產(chǎn)的稀乙烯生產(chǎn)乙苯更能發(fā)揮裝置的經(jīng)濟(jì)效益。  
　　對(duì)于蒸汽裂解裝置，裂解原料不同，其乙烯濃度差異較大，如以石腦油為裂解原料的乙烯裂解裝置，其乙烯分離塔中乙烯濃度可達(dá)80%，而對(duì)于氣體裂解原料裝置，其乙烯濃度為60%，剩余組分多為乙烷。ABB魯姆斯公司研究結(jié)果表明，采用這種稀乙烯制乙苯經(jīng)濟(jì)性最佳，因?yàn)橄∫蚁┲斜纫蚁└p組分如氫和甲烷等和比乙烷更重組分如丙烯均被有效地脫除，這些均對(duì)乙苯生產(chǎn)不利。此外，稀乙烯與乙苯裝置匹配利用可顯著提高現(xiàn)有乙烯分餾系統(tǒng)效率。  
　　4．二甲醚的生產(chǎn)利用  
　　現(xiàn)今高經(jīng)濟(jì)效益的甲醇工藝技術(shù)可實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)甲醇5000噸，甚至更多，為甲醇下游利用，生產(chǎn)更多高價(jià)值產(chǎn)品提供了機(jī)會(huì)。其中甲醇生產(chǎn)二甲醚最具市場(chǎng)前景。二甲醚可作為發(fā)電行業(yè)燃?xì)馔钙教娲裼偷娜剂稀?nbsp; 
　　二甲醚由甲醇脫水制得，最有代表性工藝為德國(guó)魯奇法，改變了傳統(tǒng)的甲醇和二甲醚聯(lián)產(chǎn)的工藝路線，而是在甲醇廠中增加一套獨(dú)立的二甲醚生產(chǎn)裝置，可明顯節(jié)省投資。根據(jù)二甲醚蒸餾塔尺寸和結(jié)構(gòu)變化，可以生產(chǎn)不同規(guī)模的二甲醚產(chǎn)品，如用于發(fā)電燃料氣或純二甲醚產(chǎn)品等。  
　　5．二烯烴和乙炔的脫除技術(shù)  
　　延長(zhǎng)石化廠乙烯裂解裝置和煉油廠催化裂化裝置運(yùn)行周期涉及多種因素，其中之一是避免二烯烴和乙炔的聚合物形成。煉廠及乙烯廠中碳三、碳四和碳五物流中的二烯烴和乙炔可通過選擇性加氫進(jìn)行處理。不過，高昂價(jià)格的鈀基加氫催化劑（美國(guó)現(xiàn)時(shí)價(jià)格為42美元/克）使得人們必須重新考慮反應(yīng)器的設(shè)計(jì)以進(jìn)一步優(yōu)化鈀基催化劑的性能?，F(xiàn)在反應(yīng)器設(shè)計(jì)均趨向于采用上流式結(jié)構(gòu)，進(jìn)料氣/液比為0.2或更小，而傳統(tǒng)的選擇性加氫工藝反應(yīng)器為固定床下流式結(jié)構(gòu)。  
　　不論采用上流式還是下流式結(jié)構(gòu)，氫氣和烴液流均為同向流動(dòng)，但采用上流式結(jié)構(gòu)氣液物料分布更好，所以其選擇性加氫效果也更佳。  
　　6．抑制催化和高溫裂解焦的生成技術(shù)  
　　乙烯裝置結(jié)焦是困擾乙烯廠周期運(yùn)行和影響乙烯生產(chǎn)的老問題，抑制乙烯裂解爐生焦即可提高裂解爐生產(chǎn)效率，增加乙烯產(chǎn)率，提高轉(zhuǎn)化率和爐管使用壽命，降低維修成本。  
　　以前對(duì)乙烯裂解爐生焦僅僅是如何解決催化焦的防焦技術(shù)，來延長(zhǎng)裂解爐運(yùn)行周期?，F(xiàn)在已認(rèn)識(shí)到改進(jìn)裂解爐管表面化學(xué)結(jié)構(gòu)可有效抑制催化焦和高溫?zé)峤饨沟纳?，延長(zhǎng)運(yùn)行周期。  
　　7．延遲焦化蠟油（CGO）加工技術(shù)  
　　焦化蠟油（CGO）與減壓蠟油（VGO）相比，由于經(jīng)過高溫深度裂化反應(yīng)使其含有較多的重質(zhì)多環(huán)芳烴、堿性碳化物和雜質(zhì)。在考慮用加氫裂化工藝處理焦化蠟油（CGO）時(shí)，必須慎重考慮重質(zhì)多環(huán)芳烴和雜質(zhì)對(duì)加氫裂化催化劑的影響，因?yàn)槎喹h(huán)芳烴和堿性氮會(huì)嚴(yán)重影響催化劑壽命，此點(diǎn)也是通常限制加氫裂化進(jìn)料的焦化蠟油干點(diǎn)為510℃的原因。  
　　8．丙烷脫氫制丙烯  
　　自20世紀(jì)80年代第一代丙烯脫氫催化劑誕生以來，由于催化劑設(shè)計(jì)的進(jìn)步已使第二代丙烯脫氫工藝發(fā)生了顯著的改進(jìn)。  
　　現(xiàn)代石化工業(yè)發(fā)展推動(dòng)了丙烯需求的不斷增長(zhǎng)，近年其增長(zhǎng)幅度甚至超過了乙烯需求的增速。單純從乙烯裂解工藝獲得丙烯已不能滿足市場(chǎng)對(duì)丙烯的需求，所以開發(fā)擴(kuò)大丙烯來源的生產(chǎn)工藝近年成為熱點(diǎn)，其中丙烷脫氫制丙烯第二代工藝最受關(guān)注。  
　　第二代丙烷脫氫制丙烯工藝克服了第一代工藝的弱點(diǎn)，主要包括有：提高連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、降低投資和公用工程消耗，丙烯選擇性也得到提高，催化劑技術(shù)等。  
　　9．裂解汽油的改質(zhì)利用  
　　日趨嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)對(duì)乙烯裂解裝置的裂解汽油的影響是考慮降低其烯烴含量和芳烴含量。裂解汽油通過選擇性加氫脫除易生膠的二烯烴、苯乙烯化合物和茚后，通常作為高辛烷值汽油調(diào)和組分。  
　　據(jù)Axens公司介紹，乙烯裂解廠的碳餾分中的不飽和異毛戊和環(huán)戊二烯含量較高可制成高附加值產(chǎn)品。環(huán)戊二烯易于二聚成二環(huán)戊二烯，該產(chǎn)品未來幾年將保持較高增速，每年約8%。