3月20日，記者在內(nèi)蒙古通遼金煤化工公司看到，該公司應用我國自主煤制乙二醇成套工藝技術建設的設計產(chǎn)能20萬噸的乙二醇項目，已進入設備安裝階段，即將于8～9月投產(chǎn)。與此同時，由中國科學院福建物質(zhì)結構研究所聯(lián)合江蘇丹化集團有限責任公司、上海金煤化工新技術有限公司開發(fā)的這項技術，已在萬噸級工業(yè)示范裝置上打通全流程，并通過中國科學院組織的成果鑒定。這標志著我國在世界上率先實現(xiàn)了全套煤制乙二醇技術路線的工業(yè)化應用。 
                                     
       該成套技術符合我國缺油、少氣、煤炭資源相對豐富的資源特點，全部采用工業(yè)級的一氧化碳、一氧化氮、氫氣、氧氣和醇類為原料，顯著降低了乙二醇生產(chǎn)成本，對形成規(guī)模化產(chǎn)業(yè)極為有利。經(jīng)鑒定委員會專家現(xiàn)場考察，萬噸級工業(yè)試驗裝置運行穩(wěn)定，具備了進一步建設大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)裝置的條件。 
                                     
       內(nèi)蒙古金煤化工公司采用這一首創(chuàng)技術建設的產(chǎn)業(yè)化項目位于通遼開發(fā)區(qū)，以內(nèi)蒙古當?shù)刎S富的褐煤為原料。一期工程年產(chǎn)20萬噸乙二醇項目將在今年8～9月投產(chǎn)，年內(nèi)能夠生產(chǎn)6萬噸乙二醇和4萬噸草酸，計劃到2010年可實現(xiàn)年產(chǎn)15萬噸乙二醇和10萬噸草酸。按照計劃，全部項目總投資100億元，建成后產(chǎn)能將達到120萬噸乙二醇。 
                                     
       據(jù)中科院福建物構所該項目技術負責人陳貽盾研究員介紹，該所自1982年起開始研發(fā)這項技術，獲得了一系列完全自主產(chǎn)權專利技術和催化劑技術。2005年起，該所與江蘇丹化集團有限責任公司、上海金煤化工新技術有限公司強強聯(lián)手，正式啟動了“一氧化碳氣相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氫合成乙二醇”的產(chǎn)業(yè)化項目。經(jīng)過3年多的努力，他們攻克了煤制乙二醇核心關鍵技術，打通了工藝流程，完成了萬噸級煤制乙二醇工業(yè)示范裝置的設計和建設，成功開車打通全流程并穩(wěn)定運行1000小時以上。 
                                     
       乙二醇是非常重要的基礎化工原料。近年來國內(nèi)市場對乙二醇的需求快速增長，去年消費量為701萬噸，而產(chǎn)量僅為180萬噸，進口依存度達70%以上。目前國內(nèi)外大型乙二醇的工業(yè)化生產(chǎn)多采用石油乙烯路線，而且關鍵技術都掌握在國外廠商手中。以煤代替石油生產(chǎn)乙二醇工藝的開發(fā)早在上世紀90年代就被列入國家重點科技項目攻關計劃。