一、倒錐潮心自拔新工藝
　　如果產(chǎn)品的泥芯是下面大上口小呈倒錐型，用傳統(tǒng)工藝泥芯必須采用干芯(干芯或潮芯)方能解決。而本人發(fā)明的倒錐潮芯自拔新工藝,無須制芯、下芯,而是直接把連在砂箱上的倒錐潮芯從泥芯室內(nèi)自拔出來合箱成型。
　　如電瓷鋼帽傳統(tǒng)工藝是一箱兩只，碗口相對,分布兩端(如圖)兩套模具：一付外模，一付泥芯合，分兩人操作。一人造外模，一人制泥芯.配模下芯。合箱成型，而倒錐潮芯自拔新工藝是碗口朝上，一箱四只漏模造型。將倒錐泥芯從芯盒自拔出來合箱成型。
　　兩工藝對比，后者具有明顯優(yōu)勢：
　　1、操作簡便，生產(chǎn)效率提高一倍以上(僅指鋼帽而言,對某些產(chǎn)品可能提高幾倍)
　　2、澆冒口減少近50%(原工藝兩只產(chǎn)品,兩個冒口，一個直澆口一道橫澆口．新工藝四個產(chǎn)品一個冒口，一個直澆口，一圈橫澆口）
　　3、產(chǎn)品合格率提高15%以上(無偏芯抬箱，減少產(chǎn)品澆不足，合格率在95%以上.經(jīng)統(tǒng)計產(chǎn)品成本降低25%以上，本工藝是鑄造工藝上的一次大改革，它不局限于一種瓷瓶鋼冒，凡是帶一只倒錐泥芯的單件產(chǎn)品，如瓷瓶底座，異型管帽．．．．均可采用本工藝，省掉了制芯，烘烤，干芯等工序．本工藝還適合用于手工造型和水平垂直分型的自動線造型。本工藝適合各種材質(zhì)：鑄鐵，可鍛鑄鐵，球鐵，有色金屬，流體非金屬．．．適用范圍非常廣泛。
　　二、可鍛鑄鐵高強(qiáng)牌號產(chǎn)品的生產(chǎn)
　　目前出口歐美等國家的鑄造產(chǎn)品中很多屬高強(qiáng)度材質(zhì)大于KTZ550—04，高精度尺寸誤差正負(fù)0.15毫米的產(chǎn)品，如我省某出口法國的M16 W2014 M16 W2016高強(qiáng)（如圖）螺帽：材質(zhì)KTZ550—04 尺寸精度：對邊尺寸公差正負(fù)0.15毫米 螺帽小僅0.22KG（絲扣翻制不加工）,強(qiáng)度高：抗拉強(qiáng)度 大于148KN（約14.5噸）（用扁螺紋鋼硬拉，螺帽約50%的螺紋受力） 。要保證每個螺帽質(zhì)量，用傳統(tǒng)的熱處理工藝是辦不到的。本人為某廠提供了先進(jìn)的熱處理工藝和先進(jìn)的生產(chǎn)方法，完全保證了每個螺帽的材質(zhì)和尺寸精度。同時對產(chǎn)品的工藝設(shè)計，我采用了立式漏模和頂注系統(tǒng)。每箱24個螺帽，生產(chǎn)效率提高了3倍。澆冒系統(tǒng)減少了50%，工藝出品率達(dá)到85以上，成本降低到30%左右，保質(zhì)保量完成出口任務(wù)。
　　另有一廠出口法國M26蝶型螺帽（1.4KG），材質(zhì)牌號KTZ550-04，螺帽抗拉強(qiáng)度480KN（約48噸，同樣采用扁螺紋鋼硬拉，螺帽50%螺紋受力），本人采用新的熱處理工藝和高效的漏模造型，提高了產(chǎn)量，保證了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度。先進(jìn)的工藝設(shè)計：每箱4個產(chǎn)品采用一個冒口，使工藝出品率達(dá)到85%以上，目前該產(chǎn)品在大量出口。從產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度和試棒材質(zhì)檢測報告數(shù)據(jù)來看新的熱處理工藝為我國生產(chǎn)國際標(biāo)準(zhǔn)高牌號KTZ700-02 ,KTZ800-01產(chǎn)品開創(chuàng)了新的途徑！報告中很多強(qiáng)度在700KN以上延伸率達(dá)到6%以上，如延伸率降到2%以上，強(qiáng)度還可以大大提高。以上成果實(shí)在,應(yīng)在全國大大推廣！