我國已連續(xù)4年成為世界鋼材產(chǎn)量的第一大國，同時鋼材品種、結(jié)構(gòu)調(diào)整正在卓有成效地加速進(jìn)行，冶金自動化也發(fā)揮著越來越重要的作用?；仡櫸覈苯鹱詣踊〉镁薮蟪删偷耐瑫r，應(yīng)清楚地看到我們的差距和問題，按照我國走新型工業(yè)化道路的要求，結(jié)合我國冶金工業(yè)發(fā)展需求，制訂我國冶金自動化技術(shù)的戰(zhàn)略規(guī)劃。

　　冶金自動化技術(shù)作為自動化在冶金行業(yè)的應(yīng)用技術(shù)，其發(fā)展軌跡既遵從自動化學(xué)科自身的發(fā)展規(guī)律，也與鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，包括工藝路線演化、制造裝備的更迭、生產(chǎn)流程和組織方式、企業(yè)運(yùn)營模式的改革和進(jìn)步等密切關(guān)聯(lián)。


　　一、冶金自動化技術(shù)現(xiàn)狀和差距


　　按照目前流行的自動化體系結(jié)構(gòu)，典型的冶金自動化系統(tǒng)按功能層次可分為過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)、企業(yè)信息化系統(tǒng)3個層面。


　?。ㄒ唬┻^程控制系統(tǒng)


　　在基礎(chǔ)控制方面，以PLC、DCS、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為代表的計(jì)算機(jī)控制取代了常規(guī)模擬控制，已在冶金企業(yè)全面普及。據(jù)最近中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的調(diào)查結(jié)果，按冶金工序劃分，計(jì)算機(jī)控制的采用率分別為高爐100%，轉(zhuǎn)爐95.43%，電爐95.9%，連鑄99.42%，軋機(jī)99.68%。近年發(fā)展起來的現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù)逐步在冶金自動化系統(tǒng)中應(yīng)用，分布控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)替代集中控制成為主流。在控制算法上，回路控制普遍采用PID算法，智能控制、先進(jìn)控制技術(shù)在電爐電極升降控制、連鑄結(jié)晶器液位控制、加熱爐燃燒控制、軋機(jī)軋制力控制等方面有了初步應(yīng)用，取得了一定成果。在檢測方面，與回路控制、安全生產(chǎn)、能源計(jì)量等相關(guān)的流量、壓力、溫度、重量等信號的檢測儀表的配備比較齊全；高爐的軟熔帶形狀與位置、高爐爐缸渣鐵液位、煉鋼過程的熔池鋼水含碳量和溫度、連續(xù)鑄鋼過程的結(jié)晶器鋼坯拉漏預(yù)報、鋼材質(zhì)量和機(jī)械性能預(yù)報等軟測量技術(shù)取得了初步成果。在電氣傳動方面，用于節(jié)能的交流變頻技術(shù)普遍采用；國產(chǎn)大功率交、直流傳動裝置在軋線上得到成功應(yīng)用。


　　在過程建模和優(yōu)化方面，計(jì)算機(jī)配置率有較大幅度提高，根據(jù)最近中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的調(diào)查結(jié)果，按冶金工序劃分，計(jì)算機(jī)配置率分別為高爐57.54%，轉(zhuǎn)爐56.39%，電爐58.56%，連鑄60.08%，軋機(jī)74.5%。但是，應(yīng)當(dāng)清醒地看到，過程計(jì)算機(jī)更多地起到了數(shù)據(jù)匯總、過程監(jiān)視和打印綜合報表的作用，由于冶金過程的復(fù)雜性，數(shù)學(xué)模型的適應(yīng)性很差，過程優(yōu)化方面的功能大打折扣，即使高價從國外引進(jìn)的過程控制系統(tǒng)充分發(fā)揮作用的也不多。近年來，把工藝知識、數(shù)學(xué)模型、專家經(jīng)驗(yàn)和智能技術(shù)結(jié)合起來，在煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等典型工位的過程模型和過程優(yōu)化方面取得了一定的成果，如高爐煉鐵過程優(yōu)化與智能控制系統(tǒng)、有副槍轉(zhuǎn)爐動態(tài)數(shù)學(xué)模型、電爐供電曲線優(yōu)化、智能鋼包精煉爐控制系統(tǒng)、連鑄二冷水優(yōu)化設(shè)定、軋機(jī)智能過程參數(shù)設(shè)定等等，但如何保證其長期穩(wěn)定運(yùn)行并推廣普及還需進(jìn)一步做工作。


　?。ǘ┥a(chǎn)管理控制系統(tǒng)


　　根據(jù)最近中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的調(diào)查結(jié)果，按冶金工序劃分，生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)配置率分別為高爐5.97%，轉(zhuǎn)爐23.03%，電爐26.12%，連鑄20.64%，軋機(jī)41.68%。從功能上來講，信息集成和事務(wù)處理的層面多一些，決策支持和動態(tài)管理控制作用沒有發(fā)揮出來。近年來，冶金企業(yè)逐步認(rèn)識到MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的重要性，在綜合應(yīng)用運(yùn)籌學(xué)、專家系統(tǒng)和流程仿真等技術(shù)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各工序作業(yè)，進(jìn)行全線物流跟蹤、質(zhì)量跟蹤控制、成本在線控制、設(shè)備預(yù)測維護(hù)等方面取得了初步成果，但如何真正在冶金企業(yè)發(fā)揮作用并結(jié)合各企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行推廣還需做大量細(xì)致務(wù)實(shí)的工作。


　?。ㄈ┢髽I(yè)信息化系統(tǒng)


　　隨著企業(yè)管理水平的不斷提高，"信息化帶動工業(yè)化"在冶金企業(yè)成為共識，企業(yè)信息化方興未艾，受到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高度重視，各企業(yè)紛紛開始信息化規(guī)劃和建設(shè)，很多企業(yè)已經(jīng)構(gòu)造了企業(yè)信息網(wǎng)，為企業(yè)信息化奠定了良好的基礎(chǔ)。漆永新在"解讀鋼鐵企業(yè)信息化"的報告中指出:"我國鋼年產(chǎn)量500萬t以上的8家企業(yè)100%上了信息化的項(xiàng)目，鋼年產(chǎn)量50萬ｔ以上的58家企業(yè)中有45家上了企業(yè)信息化的項(xiàng)目，占77.6%"。從功能角度講，企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）成為熱點(diǎn)，以德國SAP為代表的ERP通用產(chǎn)品和韓國浦項(xiàng)、臺灣中鋼為代表的定制系統(tǒng)都在冶金企業(yè)找到了落腳點(diǎn)。此外，供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）、企業(yè)流程重組（BPR）等概念也被冶金企業(yè)所熟悉。企業(yè)信息化工作是企業(yè)管理的一場革命，不可能畢其功于一役，需要對其本質(zhì)意義的深刻理解和方方面面條件的支撐，從觀念轉(zhuǎn)變、管理機(jī)制變革到信息的上通下達(dá)，還有相當(dāng)長的路要走，才能真正發(fā)揮效益，避免掉入信息化投入的"黑洞"。


二、鋼鐵行業(yè)未來發(fā)展對冶金自動化技術(shù)的需求


　　（一）鋼鐵行業(yè)未來發(fā)展及制約因素


　　黨的十六大提出了全面建設(shè)小康社會的宏偉目標(biāo)，2020年國民生產(chǎn)總值比2000年翻兩番。要實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化的目標(biāo)，離不開鋼鐵工業(yè)強(qiáng)有力的支持，中國鋼鐵工業(yè)將繼續(xù)保持穩(wěn)定發(fā)展態(tài)勢。根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會2003年組織的市場調(diào)查結(jié)果，預(yù)計(jì)2005年國內(nèi)實(shí)際鋼材消耗量達(dá)到2.5億ｔ，2010年達(dá)到3.1億ｔ，要求國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能有較大幅度的提高。目前我國仍有近2/3的優(yōu)質(zhì)鋼材需要進(jìn)口，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)在品種質(zhì)量方面還需要做艱苦的努力。鋼鐵行業(yè)未來在數(shù)量和質(zhì)量兩方面的發(fā)展都存在著很多制約因素。在產(chǎn)能增加方面，首先是資源缺乏的矛盾日益突出，例如按目前的消耗水平，現(xiàn)有冶金礦產(chǎn)資源將很難保證本世紀(jì)內(nèi)生產(chǎn)的需求；其次，能源結(jié)構(gòu)不合理，二次能源利用還很不充分，能耗高；第三，推行高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、污染少的綠色清潔生產(chǎn)雖已有了初步成效，但從總體上看還處于初始階段。在品種質(zhì)量方面，首先是淘汰落后工藝裝備的任務(wù)還未完成，流程的全面優(yōu)化和工藝裝備的進(jìn)一步優(yōu)化還受各種條件的制約，大型設(shè)備依賴進(jìn)口，特別是薄板連鑄連軋生產(chǎn)線等基本全套引進(jìn)；其次，在新品種開發(fā)方面， 原創(chuàng)性自主創(chuàng)新不多，產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)保障體系尚需完善。


　　（二）冶金行業(yè)技術(shù)進(jìn)步以及對冶金自動化技術(shù)的需求


　　以上問題的解決，最終必須依靠冶金行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的增強(qiáng)，同時，對冶金自動化技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。


　　煉鐵系統(tǒng)（鐵、焦、燒）是高爐-轉(zhuǎn)爐流程降低成本和提高環(huán)境質(zhì)量的瓶頸，目前現(xiàn)狀和國際煉鐵發(fā)展目標(biāo)有相當(dāng)?shù)牟罹?，要向渣?50～300 kg/t、焦比240～300 kg/t、噴煤250～300 kg/t、風(fēng)溫1250～1300℃、壽命大于20年的21世紀(jì)國際先進(jìn)目標(biāo)努力。對自動化技術(shù)的需求主要有:（1）開發(fā)更多的專用儀表，特別是直接在線檢測質(zhì)量的儀表，采用數(shù)據(jù)融合技術(shù)；（2）針對高爐冶煉大滯后系統(tǒng)特點(diǎn)，前饋控制和反饋控制相結(jié)合，采用預(yù)測控制等先進(jìn)控制技術(shù)；（3）數(shù)學(xué)模型、專家系統(tǒng)和可視化技術(shù)相結(jié)合，保證冶煉過程順行； （4）信息技術(shù)與系統(tǒng)工程技術(shù)相結(jié)合，不斷優(yōu)化操作工藝，提高技術(shù)性能指標(biāo)；（5）應(yīng)當(dāng)關(guān)注直接還原和熔融還原（HISmelt、Corex、Finex技術(shù)）等新一代煉鐵生產(chǎn)流程對自動化技術(shù)的新需求。


　　煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的重要工序，對降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大產(chǎn)品范圍，具有決定性影響：（1）目前，國內(nèi)絕大多數(shù)鋼鐵廠（轉(zhuǎn)爐或電爐）均采用人工經(jīng)驗(yàn)控制煉鋼終點(diǎn)，效率低，穩(wěn)定性差，無法滿足潔凈鋼或高品質(zhì)鋼生產(chǎn)的質(zhì)量要求，需要完善動態(tài)數(shù)學(xué)模型，并與爐氣分析等技術(shù)結(jié)合，提高煉鋼終點(diǎn)的自動控制水平。（2）煉鋼采取了很多綜合節(jié)能工藝技術(shù)，要求針對工藝的變化，建立能量/物料綜合優(yōu)化模型，確定合理化學(xué)能輸入比例、頂?shù)妆壤?、?yōu)化電功率曲線和廢鋼/鐵水比例，以提高冶煉強(qiáng)度，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。（3）鐵水預(yù)處理和爐外精煉的發(fā)展要求建立化學(xué)成分、純凈度、鋼水溫度全線高精度預(yù)報模型，并對合金化、造渣、成分調(diào)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化控制。（4）繼續(xù)優(yōu)化高效連鑄和近終型連鑄技術(shù)，要求提升電磁連鑄自動控制技術(shù)；開發(fā)接近凝固溫度、高均質(zhì)、高等軸晶化的優(yōu)化澆鑄技術(shù)和鑄坯質(zhì)量保障系統(tǒng)；同時考慮薄板坯連鑄、薄帶連鑄（Strip Casting）等新工藝的自動化需求。


　　20世紀(jì)軋鋼技術(shù)取得重大技術(shù)進(jìn)步的主要特征是自動化技術(shù)的應(yīng)用，如計(jì)算機(jī)自動控制在連軋機(jī)上首先應(yīng)用，使板帶材的尺寸精度控制得到了飛躍，AGC的廣泛推廣應(yīng)用就是例證，以后的板形自動控制、中厚板的平面形狀自動控制、自由規(guī)程軋制等，無一不是以計(jì)算機(jī)為核心的高新技術(shù)應(yīng)用的結(jié)果。今后，軋鋼生產(chǎn)工藝流程將更加緊湊，趨于鑄軋一體化生產(chǎn)和柔性化生產(chǎn)，對自動化提出新的要求:（1）要求先進(jìn)的高精度、多參數(shù)在線綜合測試技術(shù)與高響應(yīng)速度的控制系統(tǒng)相結(jié)合，保證軋鋼生產(chǎn)的高精度、高速度以及產(chǎn)品的高質(zhì)量。（2）數(shù)學(xué)模型和人工智能相結(jié)合，軋鋼工藝控制和管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和高品質(zhì)化。

（3）計(jì)算力學(xué)與數(shù)值模擬相結(jié)合，由軋制尺寸形狀預(yù)報和力學(xué)模擬轉(zhuǎn)到金屬組織性能預(yù)報和控制。（4）擴(kuò)展控軋控冷技術(shù)與"超級鋼"技術(shù)相結(jié)合，在自由規(guī)程軋制基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)真正的柔性化生產(chǎn)，即用同一化學(xué)成分的鋼坯，在軋機(jī)上通過工藝過程參數(shù)的控制，生產(chǎn)出不同級別性能的鋼材，大大提高軋制效率。


　　現(xiàn)代化鋼鐵廠，無論是以高爐-轉(zhuǎn)爐為代表的聯(lián)合企業(yè)還是以廢鋼為原料的電爐短流程鋼廠，都具有一個明顯的特征，即以產(chǎn)品為目標(biāo)，以生產(chǎn)物流、能量流和信息流為紐帶，將幾個相對獨(dú)立的生產(chǎn)單元有機(jī)地結(jié)合起來，形成高效化生產(chǎn)線。由于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)效率高，物資、能源消耗、運(yùn)輸、供應(yīng)與銷售量大，使企業(yè)與外部市場、社會和環(huán)境建立起錯綜復(fù)雜的聯(lián)系。因此，對鋼鐵廠的生產(chǎn)與管理進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制，要求適應(yīng)以下發(fā)展趨勢:


　?。?）生產(chǎn)過程隨著鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)特別是連鑄與熱軋熱送的發(fā)展日趨連續(xù)化，高效化的連續(xù)生產(chǎn)，要求鋼廠計(jì)劃控制和管理系統(tǒng)對整個生產(chǎn)過程中的各工序間的物流、能流和生產(chǎn)時序進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)報，實(shí)現(xiàn)快速信息反饋，及時準(zhǔn)確和靈活地調(diào)整生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品方案。


　?。?）目前，產(chǎn)品萬能化的傳統(tǒng)鋼鐵廠正在消亡，代之而起的是產(chǎn)品專業(yè)化、生產(chǎn)集成化的新型鋼鐵廠。集成化鋼廠的基本特征是生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)設(shè)備單機(jī)匹配，生產(chǎn)中的各種緩沖能力或緩沖容量逐漸減少，產(chǎn)品生產(chǎn)周期大幅度縮短，這要求計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能對整個復(fù)雜的鋼鐵生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)集中統(tǒng)一的生產(chǎn)管理、信息追蹤和決策調(diào)整。


　　（3）產(chǎn)品質(zhì)量是鋼鐵企業(yè)的生命線。和傳統(tǒng)鋼鐵廠相比，現(xiàn)代化鋼鐵廠的主要特點(diǎn)是不再單純依賴某一單一的生產(chǎn)工序控制產(chǎn)品質(zhì)量，而必須從原料開始對每一工序都實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的質(zhì)量控制與管理，才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。這就要求鋼鐵企業(yè)自動化系統(tǒng)應(yīng)具備對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量預(yù)報、在線監(jiān)測和智能控制的功能。


三、冶金自動化技術(shù)發(fā)展趨勢


　　冶金自動化技術(shù)在自動化技術(shù)的推動和冶金行業(yè)技術(shù)需求的拉動的雙重機(jī)制作用下，必將取得更大進(jìn)展。


　?。ㄒ唬┻^程控制系統(tǒng)


　　冶金流程在線連續(xù)檢測和監(jiān)控系統(tǒng)。采用新型傳感器技術(shù)、光機(jī)電一體化技術(shù)、軟測量技術(shù)、數(shù)據(jù)融合和數(shù)據(jù)處理技術(shù)、冶金環(huán)境下可靠性技術(shù)，以關(guān)鍵工藝參數(shù)閉環(huán)控制、物流跟蹤、能源平衡控制、環(huán)境排放實(shí)時控制和產(chǎn)品質(zhì)量全面過程控制為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)冶金流程在線檢測和監(jiān)控系統(tǒng)，包括鐵水、鋼水、熔渣成分和溫度的檢測和預(yù)報，鋼水純凈度檢測和預(yù)報，鋼坯和鋼材的溫度、尺寸、組織、缺陷等參數(shù)檢測和判斷，全線廢氣和煙塵的監(jiān)測等。


　　冶金過程關(guān)鍵變量的高性能閉環(huán)控制?；跈C(jī)理模型、統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)測控制、專家系統(tǒng)、模糊邏輯、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)、支撐矢量機(jī)（SVM）等技術(shù)，以過程穩(wěn)定、提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為目標(biāo)，在上述關(guān)鍵工藝參數(shù)在線連續(xù)檢測基礎(chǔ)上，建立綜合模型，采用自適應(yīng)智能控制機(jī)制，實(shí)現(xiàn)冶金過程關(guān)鍵變量的高性能閉環(huán)控制，包括高爐順行閉環(huán)專家系統(tǒng)、鋼水成分和溫度閉環(huán)控制、鑄坯和鋼材尺寸及組織性能閉環(huán)控制等。


　　（二）生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)


　　冶金流程的全息集成。實(shí)現(xiàn)鐵-鋼-軋橫向數(shù)據(jù)集成和相互傳遞，實(shí)現(xiàn)管理-計(jì)劃-生產(chǎn)-控制縱向信息集成，同時，整合生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫為數(shù)據(jù)倉庫，采用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，提供生產(chǎn)管理控制的決策支持。


　　計(jì)算機(jī)全流程模擬，實(shí)現(xiàn)以科學(xué)為基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和制造。采用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)、多媒體技術(shù)和計(jì)算力學(xué)技術(shù)，基于各種冶金模型，進(jìn)行流程離線仿真和在線集成模擬，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織優(yōu)化、生產(chǎn)流程優(yōu)化、新生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)和新產(chǎn)品開發(fā)。


　　提升鋼鐵生產(chǎn)制造智能。在生產(chǎn)組織管理方面，基于事例推理、專家知識的生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)籌學(xué)中網(wǎng)絡(luò)規(guī)則技術(shù)，提供快速調(diào)整作業(yè)計(jì)劃的手段和能力，以提高生產(chǎn)組織的柔性和敏捷化程度；根據(jù)各工序參數(shù)，自動計(jì)算各工序的生產(chǎn)順序計(jì)劃及各工序的生產(chǎn)時間和等待時間，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的全線跟蹤和控制，并能根據(jù)現(xiàn)場要求和專家知識，進(jìn)行靈活的調(diào)整；異常情況下的重組調(diào)度技術(shù)以及在多種工藝路線情況下，人機(jī)協(xié)同動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度。在質(zhì)量管理方面，基于數(shù)據(jù)挖掘、統(tǒng)計(jì)計(jì)算與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析技術(shù)，對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行預(yù)報、跟蹤和分析；根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和實(shí)際數(shù)據(jù)，判定在生產(chǎn)中發(fā)生的品質(zhì)異常。在設(shè)備管理方面，采用生產(chǎn)設(shè)備的故障診斷與預(yù)報技術(shù)，建立設(shè)備故障、壽命預(yù)報模型，實(shí)現(xiàn)預(yù)測維護(hù)。在成本控制方面，采用數(shù)據(jù)挖掘與預(yù)報技術(shù)，建立動態(tài)成本模型預(yù)測生產(chǎn)成本；利用動態(tài)跟蹤控制技術(shù)，優(yōu)化原材料的配比、能源介質(zhì)的供應(yīng)、產(chǎn)線定修制度、生產(chǎn)的調(diào)度管理，動態(tài)核算成本，以降低生產(chǎn)成本。


　　（三）企業(yè)信息化系統(tǒng)


　　企業(yè)信息集成到行業(yè)信息集成。信息化的目的之一是實(shí)現(xiàn)信息共享，在有效競爭前提下趨利避害，在企業(yè)信息系統(tǒng)的編碼體系標(biāo)準(zhǔn)化、企業(yè)異構(gòu)數(shù)據(jù)/信息集成基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)協(xié)作制造企業(yè)信息集成，全行業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及宏觀調(diào)控信息系統(tǒng)，直至全球行業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及宏觀調(diào)控信息系統(tǒng)。


　　管控一體化，實(shí)現(xiàn)實(shí)時性能管理（Real Performance Management）。協(xié)調(diào)供產(chǎn)銷流程，實(shí)現(xiàn)從訂貨合同到生產(chǎn)計(jì)劃、制造作業(yè)指令、產(chǎn)品入庫、出廠發(fā)運(yùn)的信息化。生產(chǎn)與銷售連成一個整體，計(jì)劃調(diào)度和生產(chǎn)控制有機(jī)銜接；質(zhì)量設(shè)計(jì)進(jìn)入制造，質(zhì)量控制跟蹤全程，完善PDCA質(zhì)量循環(huán)體系；成本管理在線覆蓋生產(chǎn)流程，資金控制實(shí)時貫穿企業(yè)全部業(yè)務(wù)活動，通過預(yù)算、預(yù)警、預(yù)測等手段，達(dá)到事前和事中的控制。


　　知識管理和商業(yè)智能。利用企業(yè)信息化積累的海量數(shù)據(jù)和信息，按照各種不同類型的決策主題分別構(gòu)造數(shù)據(jù)倉庫，通過在線分析和數(shù)據(jù)挖掘，實(shí)現(xiàn)有關(guān)市場、成本、質(zhì)量等方面數(shù)據(jù)-信息-知識的遞階演化，并將企業(yè)常年管理經(jīng)驗(yàn)和集體智慧形式化、知識化，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展和生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營管理各方面創(chuàng)新，奠定堅(jiān)實(shí)的核心知識和規(guī)律性的認(rèn)識基礎(chǔ)。


　　四、小結(jié)


　　我國冶金自動化技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，為鋼鐵工業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，但與國際先進(jìn)水平相比，還有相當(dāng)大的差距。鋼鐵工業(yè)在數(shù)量和質(zhì)量方面的發(fā)展為冶金自動化技術(shù)的發(fā)展既提供了機(jī)遇，也提出了新的挑戰(zhàn)。面對冶金企業(yè)花巨資大量引進(jìn)的國外軟硬件產(chǎn)品、先進(jìn)技術(shù)和自動化系統(tǒng)，我國冶金自動化工作者任重道遠(yuǎn)。


　　冶金自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)緊密關(guān)注冶金行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)和企業(yè)需求，在保障功能的前提下注重提升性能，加強(qiáng)過程工藝、工裝設(shè)備、企業(yè)管理、生產(chǎn)組織、自動化等多專業(yè)的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)，以提高冶金企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)企業(yè)綜合競爭力為主要目標(biāo)，制定科學(xué)、合理的研究開發(fā)計(jì)劃，走消化吸收、自主開發(fā)相結(jié)合，原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新相結(jié)合的技術(shù)路線，不斷推出新的冶金自動化技術(shù)成果，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的綜合自動化軟件和硬件產(chǎn)品，全面提高我國冶金工業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和綜合競爭力，促進(jìn)我國冶金自動化軟硬件產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展。