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刀具修磨技術(shù)基礎(chǔ)

http://njchuangji.com 2015年09月19日        

>一、刀具材料在刀具修磨中常見的刀具材料有:高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好,硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間,主要用于制造粗銑刀和絲錐。高速鋼刀具因材料韌性好,故對(duì)碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆,對(duì)碰撞很敏感,刃口易蹦。


  所以,在修磨過程中,必須對(duì)硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心,防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

  二、刀具磨床由于刀具材料很硬,所以,一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種:1磨槽機(jī):磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。2磨頂角機(jī):磨鉆頭的錐形頂角。3修橫刃機(jī):修正鉆頭的橫刃。

  4手動(dòng)萬能刀具磨床:磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。5五軸聯(lián)動(dòng)CNC磨床:功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具,如鉆頭、立銑刀等。三、砂輪1磨粒不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以確保刃口保護(hù)和加工效率的最佳結(jié)合。

  氧化鋁:用于磨HSS刀具。砂輪價(jià)廉,易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具。碳化硅:用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。CBN(立方碳化硼):用于磨HSS刀具。價(jià)高,但耐用。國際上,砂輪用B來表示,如B107,其中107表示磨粒直徑的大小。

  金剛石:用于磨HM刀具,價(jià)高,但耐用。砂輪上用D來表示,如D64,其中64表示磨粒直徑的大小。2形狀為了方便磨削刀具的不同部位,砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有:-平行砂輪(1A1):磨頂角、外徑、背等。-碟形砂輪(12V9,11V9):磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃,橫刃等。砂輪經(jīng)過一段時(shí)間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。四、刀具參數(shù)1名稱定義在此約定:在硬質(zhì)合金鉆頭中,使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”,倒刃的寬度與被切削材料有關(guān),一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點(diǎn))倒角的工序叫“倒棱”。

  在立銑刀中,圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。2HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別HSS鉆頭:頂角一般是118度,有時(shí)大于130度;刀刃鋒利;對(duì)精度(刃高差、對(duì)稱度、周向跳動(dòng))要求相對(duì)低。橫刃有多種修法。HM鉆頭:頂角一般為140度;直槽鉆常常為130度,三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利,往往被鈍化,或稱倒刃和倒棱;對(duì)精度要求高。橫刃常被修成S-形,以利于斷屑。五、修磨要?jiǎng)t1正確選用砂輪(種類、型號(hào))。

  2對(duì)新到的刀具,先測量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔,尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。3先輸入砂輪數(shù)據(jù),再輸入刀具的數(shù)據(jù)。4修磨后測量刀具主要參數(shù)、并與修磨標(biāo)準(zhǔn)比較后再修正。


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