SB/T 10256-95
中華人民共和國國內貿易部1995-05-29批準 1995-10-01實施
１ 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了平面回轉篩（以下簡稱回轉篩）的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于糧油飼料加工中物料清理、分級用回轉篩及其改進產品。

2 引用標準
GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表
GB 2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表
GB 3768 噪聲源聲功率級的測定 簡易法
ST/T 10148.5 糧油加工機械通用技術條件 板件、板型鋼構件技術要求
ST/T 10148.10 糧油加工機械通用技術條件 表面涂漆

3 產品分類
3.1 產品型號表示方法
T QL M □ - □
T： 糧油通用機械
QL: 清理篩
M: 平面回轉
□: 篩面寬度，cm
□: 篩體個數(shù)
注：單篩體不標個數(shù)。
3.2 標記示例
篩面寬度為75cm、雙篩體結構的平面回轉篩：
平面回轉篩 TQLM75-2
3.3 基本參數(shù)
基本參數(shù)見表1。表1項目參數(shù)

TQLM40TQLM63
TQLM80
TQLM100
TQLM125
TQLM75-2
TQLM100-2
處理量t/h）2.0~2.43.0~3.8
4.0~4.8
5.0~6.0
6.3~7.5
7.5~9.0
10.0~12.0
篩面寬度(mm)400
630
800
1000
1250
750×21000×2回轉速度(r/min)300~500
回轉直徑（mm）10~50配備動力(kW)0.37~0.55
0.55~0.75
0.75~1.5
注：處理量系指二、三道清理工藝時處理小麥原糧的量值。

4 技術要求
4.1回轉篩應符合本標準要求，并應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。
4.2回轉篩在原糧中等質量水平的條件下應達到：
4.2.1大雜去除率：≥80％。
4.2.2 小雜去除率：≥50％。
4.2.3 輕雜去除率（帶吸風道時）：≥60％。
4.2.4 下腳含正常完整糧粒：≤1％。
4.2.5 處理量符合表1要求。
４.3 機器工作時運轉應平衡，無扭擺，無異常聲響。
4.4 空載運轉噪聲，其A計權聲壓級應不大于80 dB(A)。
4.5 機器空載運轉30min后，軸承溫升應不大于35℃，最高溫度不大于70℃。
4.6 機器空載運轉時，機架任何部位振動的振幅均不得大于2mm。
4.7 機器應密封良好，負載運轉時應無漏料現(xiàn)象。
4.8 操作裝置和調節(jié)部位均應靈活、準確、可靠。
4.9 篩格前后段與檔板之間、篩格前后段之間接縫均不得大于1mm。
4.10 篩格壓緊裝置對篩格的壓緊可靠，篩格裝拆時應輕便靈活。
4.11 篩面裝的平面度就不超過表2的規(guī)定。表2篩面面積（m2）平面度公差值
(mm）大于
至
�0.50
3
0.50
0.75
4
0.75
1.00
5
1.00
�
6
4.12 機器運轉4h后,各篩面不堵孔率不小于85%.
4.13 觀察窗玻璃應安裝牢固、配套緊密、無明顯劃傷.
4.14 機器外表面應平整,輪廓清晰,邊緣整齊.
4.15 表面涂漆應符合SB/T 10148.10中第4.3.1條 4.3.2 條5.3.2.3條和5.3.2.4條的規(guī)定.
4.16 電氣設備不接地絕緣電阻應不小于1MΩ。

５ 實驗方法
5.1 大雜去除率 小雜去除率，是對進機原糧和清理后物料分別取樣，按照有關規(guī)定的篩選法分揀出進機原糧雜質含量與清理后物料雜質含量，通過計算得出去除率。
5.2在測試時間內，在輕雜出口處收幾全部輕雜，對照進機原糧中所含輕雜，通過計算得出輕雜去除率。如設備上不帶有吸風道，則不做該項測定。
5.3 下腳中含完整糧粒的測定：將所有的下腳料和揀出的完整糧粒分別稱重，通過計算得出。
5.4 處理量的測定：在回轉篩出口處，接料不少于 3次，每次10~30 ，取平均值換算成每小時流量，即為該設備的臺時處理量。
5.5 噪聲的測試，按GB 3768中第6.4.1條、6.4.2條、6.4.3.1條的規(guī)定進行。
5.6 用半導體點溫計測量軸承外殼溫升。
5.7 機器振動可用測振儀或百分表測定。振幅指被測部位兩個極端位置之間的位移量。
5.8 篩格前后段與擋板之間，篩格前后段之間接縫大小用厚薄規(guī)測量。
5.9 篩格被壓緊時，雙手拉動篩格時應無移動現(xiàn)象。
5.10 測量篩面裝配后的平面度時，可將篩格放在平板上并用重物將篩框四角壓平，測量篩面最高點與最低點之差值，即為平面度誤差。
5.11 篩面不堵孔率，在具有代表性的部位，選擇面積0.1m*0.1m的篩面為檢測對象。
5.12 表面涂漆的檢查按SB/T10148.10中第5.2.1條、5.3.2.3條和5.3.2.4條的規(guī)定進行。
5.13 測量絕緣電阻采用500V兆歐姆。
5.14 機器密封、無漏料及其外觀質量用目測。

６ 檢測規(guī)則
6.1 出廠檢驗
6.1.1 每臺產品均須經(jīng)制造廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。
6.1.2 出廠檢驗項目及其分類見表3.
６.1.3 B類、C類均以不合格數(shù)計。
6.1.4 出廠檢驗的項目中，第4.4條、4.5條為抽檢，其余各項為全檢。
6.1.5 全檢項目中，單機檢驗時B類不合格項目應全部合格，C類不合格項目只允許有一項不合格。
6.1.6 抽檢項目的檢驗方案見表4。
6.2 型式檢驗
6.2.1 型式檢驗一般在下列情況之一時進行：
a.新產品或老產品轉廠生產的試制鑒定；
b.結構、工藝、材料有較大變化時；
c.產品長期停產后恢復生產時；
d.正常生產時，每三年進行一次；
e.國家質量監(jiān)督機構提出要求時。
6.2.2 型式檢驗的樣本，應從經(jīng)出廠檢驗合格的產品中抽取。
6.2.3 型式檢驗項目為第4章全部，項目分類見表3.
6.2.4 型式檢驗的抽樣方案和批合格與否的判定見表5。表3序號檢驗章條
項目內容
不合格分類
出廠檢驗項目
B類C類14.1
一般要求√　
24.2.1
大雜去除率√　
34.2.2
小雜去除率
√　44.2.3
輕雜去除率
√　54.2.4
下腳含糧率
√　64.2.5
處理量√　
74.3
平穩(wěn)性√　√8
4.4
噪聲√　√9
4.5
溫升√　√10
4.6
振動
√　114.7
密封
√　124.8
操作
√√
13
4.9
接縫
√　144.10
壓緊
√√
15
4.11
篩面平穩(wěn)度
√　164.12
不堵孔率
√　174.13
觀察窗
√√
18
4.14
外觀√　√19
4.15
涂漆
√√
20
4.16
電氣安全√　√6.2.5 型式檢驗不合格后的處理方法：
若型式檢驗不合格屬于下列情況之一時，允許在糾正不合格的原因之后重新進行型式檢驗：
a.試驗設備出故障或操作上的錯誤；
b. 造成型式檢驗不合格的原因能馬上糾正；
c.造成型式檢驗不合格的零部件可以修復。
倘若不屬于上述情況，則應暫時停止正常批量生產或按有關規(guī)定進行相應處理。表4檢查水平Ⅱ抽樣方案正常檢查一次抽樣
單位樣本檢驗項數(shù)
2合格質量水平AQL4.0
　合格
不合格
判定數(shù)
批量
樣本大小字母
樣本大小
Ac Re1~8
A
2
0 1
9~15
B
3
0 1
16~25
C
5
0 1
26~50
D
8
1 2
表5批 量≥5判別水平Ⅱ抽樣方案一次抽樣
不合格分類
B類C類單位樣本檢驗項數(shù)
812
不合格質量水平RQL80
150
合格 不合格判定數(shù)
樣本大小
Ac ReAc Re
1
0 1
1 2

7 標志、包裝、運輸及貯存
7.1 在產品正面顯著位置固定產品標牌，內容包括：
a.產品型號、名稱、編號
b.轉速、配備動力；
c.制造廠名、配備動力；
d.商標；
e.質量（重量）。
7.2 機器、機件包裝時，均應固定在包裝箱的底盤上，篩體與機架必須緊固，不得有相對運動。固定用螺栓必須牢固可靠，不得松動。隨機文件包括：
a.產品合格證；
b. 產品裝箱單；
c.使用說明書；
d.用戶意見反饋單。
7.3產品運輸時，應墊平、放穩(wěn)，包裝箱標志應清楚。內容包括：
a.產品名稱、型號；
b.箱體體積、質量（重量）；
c.出廠日期、編號；
d.儲運標志、發(fā)貨標志。
7.4 產品包裝后的存放要求墊平、放穩(wěn)。露天存放時應有防雨淋、日曬、積水措施；室內存放時應有良好的通風與防潮措施。 

附加說明：
本標準由中華人民共和國國內貿易部提出。
本標準由全國商業(yè)機械標委會糧油機械分會歸口。
本標準由國內貿易部無錫科學研究設計院、永登糧機廠、安陽糧機廠負責起草。
本標準主要起草人唐南軒、劉亦生、許寅寶。