1 塑件分析

　　風扇調(diào)速器上蓋的實體模型如圖1所示，其造型過程是通過m凇模型設計中的長方體、拉伸體、直紋面、拔模斜度、圓角、抽殼、孔等設計功能完成。

　　制品的材料為聚丙烯(PP)，該材料具有高頻絕緣性能好、絕緣性能不受濕度影響、吸水性小、具有一定的強度和硬度、流動性好、成型工藝性好的優(yōu)點，廣泛應用于機械零件、絕緣零件等。對制品的結(jié)構(gòu)進行分析，可以看出制品的兩側(cè)面各有一排散熱槽。在模具設計時必須采用雙向的側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)。因此，風扇調(diào)速器上蓋注射模設計的關鍵就是側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的設計。

圖1 風扇調(diào)速器上蓋

　　2 制品成型分析

　　在模具設計中，采用雙腔模布局。澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口，從制品的側(cè)面進澆。不影響制品外觀。散熱槽通過側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)成型。推出方式采用推桿推出。冷卻采用水冷方式，冷卻水孔采用直通布置。

　　3 模具設計

　　3.1 進人注射模向?qū)?/p>

　　在UG NX的工作環(huán)境中，選擇[注射模向?qū)。進入UG NX的注射模設計模塊。

　　3.2 注射模的前期設計

　　按照注射模向?qū)У脑O計流程，在注射模的前期設計中完成項目初始化、設置模具坐標系、設置收縮率、加入成型鑲塊、型腔布局等步驟。從而建立一個注射模設計項目，確保制品的的坐標系適合進行注射模設計，并按照制品的成型材料給定合理的收縮率。同時加入用于生成模具型芯和型腔的成型鑲塊。進行雙腔模布局。

　　在雙腔模布局時，必須進行成型鑲塊的腔體設計，以便在加入模架后，通過腔體在模板上開出安裝型芯和型腔的槽。

　　3.3 分型設計

　　分型設計是注射模設計的關鍵，包括分型線設計、分型面設計、提取分型區(qū)域、生成型芯和型腔等步驟。

　　風扇調(diào)速器上蓋模型頂面存在一個調(diào)速旋鈕孔，上下側(cè)面存在一排散熱槽，在進行分型設計時，首先必須填補這些孔槽，否則將無法進行分型設計，不能生成型芯和型腔。

　　注射模向?qū)У腫模具工具]具有曲面修補和實體修補功能，利用[模具工具]的曲面修補方式修補制品的孔槽。點擊[Surface Patch]，在風扇調(diào)速器上蓋模型中選擇包含調(diào)速旋鈕孔和散熱槽的制品內(nèi)表面，確定后完成孔槽的修補。

　　完成孔槽的修補后，點擊[分型]工具，打開分型管理器，進行以下設計：

　　點擊編輯分型線，通過自動搜索分型線的方法自動產(chǎn)生分型線，檢查系統(tǒng)自動識別的分型線是否符合分型需要，必要時，可以通過搜索環(huán)的方法手動搜索分型線。

　　點擊創(chuàng)建和編輯分型面，通過創(chuàng)建分型面的方法生成一個有界平面作為制品的分型面。

　　點擊抽取區(qū)域，通過邊界區(qū)域抽取型芯和型腔區(qū)域。

　　點擊創(chuàng)建型芯和型腔，通過自動創(chuàng)建型芯和型腔的方法生成型芯和型腔。

　　設計結(jié)果如圖2所示。

　　3.4 側(cè)向型芯設計

　　對型腔的結(jié)構(gòu)進行分析，可以看出由于成型散熱槽的2排方臺的存在，在開模時必然阻礙制品的脫模。必須將該部位設計成側(cè)向型芯，通過側(cè)抽芯機構(gòu)在開模時先進行側(cè)向分型，才能保證制品的順利脫模。

圖2 型腔和型芯

　　將型腔設置為顯示部件，通過以下方法在型腔中分割出側(cè)向型芯。

　　(1)側(cè)型芯成型部分設計。點擊[模具工具]-[輪廓分割]，以型腔為基本體，選擇一個散熱槽成型方臺的矩形輪廓，以此輪廓形狀對型腔進行分割，長度直到型腔的外側(cè)面，切割出一個小方塊。同樣方法將所有的成型方臺切割成一個個的獨立方塊，此時。在型腔中自然形成了一個個和獨立方塊配合的方槽。

　　(2)側(cè)型芯底座設計。點擊[模具工具]-[創(chuàng)建箱體]，選定同一排散熱槽成型方塊中最外面的兩個方塊側(cè)面，給定間隙，創(chuàng)建—個包含全部散熱槽成型方塊的實體。

　　點擊[分割實體]，選擇創(chuàng)建的實體為基本體。利用型腔存在的面或創(chuàng)建一些基準面對創(chuàng)建實體進行切割，形成側(cè)型芯底座。

　　在[分割實體]的模式下。選擇型腔為基本體，利用創(chuàng)建的側(cè)型芯底座切割型腔，在型腔中形成了一個和側(cè)型芯底座同樣形狀的槽，該槽和前面分割出的小方槽自然合并形成側(cè)型芯槽。

　　利用布爾運算功能，將側(cè)型芯底座和各個側(cè)型芯成型方塊進行求和運算，形成—個完整的側(cè)向型芯，同樣方法設計其他的側(cè)向型芯，結(jié)果如圖3所示。

圖3 分割后的型腔和生成的側(cè)型芯

　　3.5 側(cè)抽芯機構(gòu)設計

　　注射模向?qū)У腫滑塊和頂料裝置]可以進行側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)設計。在滑塊和內(nèi)抽芯設計中選擇單斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)，根據(jù)模架的形狀、抽芯距離，確定斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)的尺寸，將斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)加入到裝配。UG NX規(guī)定側(cè)抽芯機構(gòu)只能放置在Y軸的正向，在進行側(cè)抽芯機構(gòu)設計前，必須設置坐標系到合理的位置，確保側(cè)抽芯機構(gòu)的位置正確。

　　加入側(cè)抽芯機構(gòu)后，將型腔設置為工作部件，運用建模功能，將側(cè)向型芯延伸插入側(cè)抽芯機構(gòu)的滑動體一定的距離。然后將滑動體設置為工作部件，利用布爾運算功能，在滑動體中減去側(cè)向型芯，形成滑動體和側(cè)向型芯裝配的槽。在滑動體和側(cè)向型芯開銷釘孔，加入銷釘連接側(cè)向型芯和滑動體，側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)設計完成。如圖4所示。

圖4 側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)

　　3.6 注射模的整體設計

　　在模架管理器中選擇合適的模架類型和尺寸，加入模架，在模板上建立型芯和型腔的安裝孔。

　　在標準件管理中分別進行定位圈、澆口套、推桿等標準件的設計，加入標準件后，必須在模板和型芯型腔上建立各個標準件的配合安裝孔。

　　設計澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。利用銷釘和螺釘將側(cè)抽芯機構(gòu)和動、定模連接，在模板上開出安放側(cè)抽芯機構(gòu)的孔槽，加入先分型彈簧、滑動體定距裝置等。

　　4 結(jié)束語

　　從整個風扇調(diào)速器上蓋注射模的設計過程可以看出，采用模具CAD技術進行注射模設計，可以直接根據(jù)制品的三維模型生成模具的型芯和型腔，省去了成型零件工作尺寸的計算過程，并保證制品形狀尺寸的準確性。系統(tǒng)提供標準模架、模具標準件、側(cè)抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)等，減少了人為設計模具零件的數(shù)量，大大縮短了模具設計時間，提高了模具設計的效率。同時，型芯和型腔等復雜零件的實體模型還可以為后續(xù)計算機輔助制造(CAM)提供準確的加工模型，實現(xiàn)模具CAD/CAM的一體化。