跟蹤原煤煤質(zhì)變化控制給煤理論的研究
在選煤技術(shù)發(fā)展進程中,跳汰選因其具有處理量大、分選效果好、適應(yīng)性強等多項優(yōu)點 ,曾長期占據(jù)領(lǐng)先地位。然而自上世紀(jì)后期以來,跳汰選應(yīng)用比重逐步縮小。究其原因,主 要是由于影響跳汰過程的因素甚多,自動控制難度較大,以致其內(nèi)在潛力尚未充分發(fā)掘。多 年來,曾有多種自控系統(tǒng)出現(xiàn),但僅限于排料調(diào)節(jié)的初級階段,收效有限。長期的生產(chǎn)實踐 使 我們認(rèn)識到,完善的跳汰機自控,必須在跟蹤原料質(zhì)量變化進行給、排料調(diào)節(jié)的同時監(jiān)測產(chǎn) 品質(zhì)量,形成閉環(huán)綜合自控系統(tǒng)。本研究正是沿著這一思路進行,所開發(fā)的TKX系列跳汰機 自控裝置在生產(chǎn)中經(jīng)受了長期考驗,由于其良好的技術(shù)經(jīng)濟效果,已為現(xiàn)場所接受。
1 跟蹤原煤煤質(zhì)變化控制給煤理論
盡管跳汰選涉及對“風(fēng)、水、給、排”4大參數(shù)的控制,但在實際生產(chǎn)操作過程中,將 風(fēng)、水調(diào)節(jié)好后就不再變化(偶爾微調(diào)即可);這樣,控制的重點可以集中在“給、排”2 大參數(shù)之上。
入選原煤煤質(zhì)特性的隨機變化是影響精煤灰分穩(wěn)定的擾動源,對此提出“跟蹤原 煤煤質(zhì)變化控制給煤”的理論,如圖1所示。
從跳汰機自動控制的角度看,入選原煤煤質(zhì)特性的變化可分成2類,一類是原煤的“精、中 (夾矸煤)、矸”比例變化及電振給煤條件下粘滯性的變化對跳汰機一、二段重物料層厚度 的影響——這類變化可由“根據(jù)跳汰機一、二段重物料層厚度控制給煤”來解決;另一類是原煤的其它復(fù)雜變化(如原煤中各低密度級的含量及灰分、粒度 組成、泥化程度等)對跳汰機二段最佳分選密度的影響——這類變化可由灰分閉環(huán)控制(或 操作者憑借經(jīng)驗觀察并 結(jié)合精煤快灰調(diào)解二段浮標(biāo)測量密度)追蹤二段最佳分選密度的變化來解決。
圖1 跟蹤原煤煤質(zhì)變化控制給煤理論圖解(略)
2 3個實時測量/分選密度與灰分閉環(huán)控制理論
對于兩段結(jié)構(gòu)的跳汰機,精煤灰分取決于對二段分選密度的控制。對于采用 浮標(biāo)探測重物料層厚度的跳汰機控制系統(tǒng),在控制過程中的任一時刻,在跳汰機二段存在著 3個實時測量/分選密度、浮標(biāo)實時測量密度、二段最佳實時分選密度、跳汰機二段實時實 際分選密度。
在選煤生產(chǎn)要求分選精煤灰分最佳值為定值的前提下,由于入選原煤煤 質(zhì)隨機變化,在跳汰機二段必然對應(yīng)1個最佳實時分選密度,簡稱“二段最佳分選密 度”。
由于入選原煤煤質(zhì)隨機變化,“二段最佳分選密度”必然是1個連續(xù)變化的隨機變量,如果要求每一時刻的溢流精煤灰分為最佳值,就必須控制“二段實際分選密度”,追蹤“二段最佳分選密度”的隨機變化。 在跳汰機自動控制系統(tǒng)中已經(jīng)建立了浮標(biāo)測量密度與二段實際分選密度的相關(guān)性。這樣,根 據(jù)測灰儀測得的精煤的實時灰分與設(shè)定灰分相對比,及時調(diào)整浮標(biāo)測量密度,通過給煤 /排料綜合優(yōu)化控制,就可改變二段實際分選密度,達(dá)到控制精煤灰分的目的,實現(xiàn)對精煤 的灰分閉環(huán)控制。
3 跟蹤原煤煤質(zhì)變化控制給煤理論的實用性
跟蹤原煤煤質(zhì)變化控制給煤理論的實用性在于,它不僅僅是指出問題的焦點,同 時提供了解決矛盾的具體可行方法,在現(xiàn)場應(yīng)用中體現(xiàn)出如下優(yōu)點。
(1) 省去了給煤控制專用的檢測環(huán)節(jié),控制系統(tǒng)得到簡化,控制功能大為增強。
?。?) 跳汰機一、二段重物料層厚度在相當(dāng)程度上實時反映原煤煤質(zhì)的變化,跟蹤原煤煤質(zhì) 變化的給煤控制時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于測灰儀的灰分反饋控制時間,在原煤難選或原煤煤質(zhì)波動頻繁 的復(fù)雜條件下,體現(xiàn)出快速跟蹤煤質(zhì)變化的實時控制效果,同時為實現(xiàn)精煤灰分 閉環(huán)控制奠定了基礎(chǔ)。
(3) 特別適應(yīng)于一、二段排矸提斗提升能力受限的現(xiàn)場條件,可在保證精煤灰分穩(wěn)定前 提下,使跳汰機保持高處理量臨界狀態(tài)運行,緩解了穩(wěn)定精煤灰分與增加處理量的矛盾 。
?。?) 解決了跳汰機控制參數(shù)過多的矛盾。由于一、二段重物料層厚度穩(wěn)定,對調(diào)節(jié)風(fēng)、 水的要求大為減弱,將風(fēng)、水、給、排的復(fù)雜控制化簡成“給、排控制為主,風(fēng)、水微調(diào)為 輔,灰分閉環(huán)控制把關(guān)”的簡化控制模式,使跳汰機的自動化程度顯著提高。
4 TKX系列跳汰機自控系統(tǒng)簡介及其應(yīng)用效果
4.1 TKX系列跳汰機自控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)(圖2)
TKX-Ⅲ集成控制系統(tǒng)在輸出數(shù)控風(fēng)閥控制信號的同時,接收煤倉料位和一、二段重物料 層厚度測量信號,實現(xiàn)對一、二段排料系統(tǒng)和給煤雙重綜合優(yōu)化控制;根據(jù)測灰儀反饋的精 煤灰分與設(shè)定灰分相對比,自動調(diào)整二段重物料層厚設(shè)定值來調(diào)整二段浮標(biāo)的測量密度,進 行灰分閉環(huán)控制?;曳珠]環(huán)的調(diào)節(jié)作用同時對排料、給煤產(chǎn)生反饋作用,構(gòu)成對入洗原煤煤 質(zhì)變化的實時跟蹤,在動態(tài)運行過程中自動尋優(yōu)調(diào)節(jié),實現(xiàn)排料、給煤、灰分閉環(huán)的三重 綜合優(yōu)化控制。
上位機可接收多臺控制系統(tǒng)數(shù)據(jù),構(gòu)成“集散控制模式”。在上述主要功能基礎(chǔ)上,配 備了與選煤廠集控、與現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備的運行閉鎖;同時控制系統(tǒng)配備了手/自動切換的多種 操作模式,構(gòu)成“自動操作為主,其它操作方式為輔”,適應(yīng)現(xiàn)場各種復(fù)雜情況下的操作需 求。
圖2 TKX-Ⅲ型跳汰機自控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
4.2 TKX系列跳汰機自控系統(tǒng)的應(yīng)用效果
表1 小康礦選煤廠鑒定性試驗結(jié)果(略)
TKX系列跳汰機自控系統(tǒng)先后應(yīng)用于老虎臺礦選煤廠、鐵煤集團小康礦選煤廠、小青礦 選煤廠,截止2004年初已有6套裝置用于生產(chǎn),其中老虎臺礦選煤廠的系統(tǒng)已穩(wěn)定 運行7年之久。
以小康礦選煤廠的鑒定性試驗為例,自動控制與原手動控制相比較,效果如表1。
使用TKX自控系統(tǒng)的各選煤廠的應(yīng)用效果如表2。 由表2可見,在動力煤的粒煤入洗條件下:跳汰機的數(shù)量效率均在96% 以上;矸中帶煤(-1.8含量)均在6%以下;由于原煤處理量比手動控制提高18%,現(xiàn)場分別 將入洗原煤粒度由原來23 mm降到15mm、13 mm ,即降低了入洗粒度的下限值,擴大了入洗 量。
4.3 給煤/排料/灰分閉環(huán)三重綜合優(yōu)化控制的現(xiàn)場試驗
小康礦選煤廠跳汰機精煤灰分閉環(huán)是在2002年6月投入的,取得了較為理想的試驗效果。 記錄數(shù)據(jù)期間,給煤、排料、灰 分閉環(huán)全部在自動控制下進行,同時要求保證精煤皮帶物料層厚度滿足測灰儀的要求,以保 證測量灰分的精度??刂葡到y(tǒng)將精煤灰分設(shè)定為19.6%。為了使灰分得到及時反 饋,取每分鐘即時灰分輸入控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)處理、識別,之后對跳汰機二段設(shè)定值進行自 動調(diào)整。該控制系統(tǒng)實時測試曲線可以反映出原煤煤質(zhì)變壞后,通過三重自動調(diào)節(jié)使精煤灰 分穩(wěn)定的過程。
表2 TKX自控系統(tǒng)在各選煤廠的應(yīng)用效果(略)
4.4 實時控制特性分析
通過對上述“給煤/排料/灰分閉環(huán)三重綜合優(yōu)化控制”的調(diào)節(jié)過程的分析,可以得出以下結(jié) 論。
(1) 入選原煤煤質(zhì)是隨機實時變化的,在跳汰機二段的“3個實時測量/分選密度與灰 分閉環(huán)控制”和“跟蹤原煤煤質(zhì)變化控制給煤”的跳汰機控制理論,揭示了跳汰選內(nèi)在矛盾 的規(guī)律性。
(2) 實施“給煤/排料/灰分閉環(huán)三重綜合優(yōu)化控制”,可有效地適應(yīng)原煤煤質(zhì)的變化 ,在跳汰機處理量保持高位運行的同時,保證精煤灰分合格。即通過自動控制手段,找 出了解決上述矛盾規(guī)律性的方法。