近幾年我國有關(guān)脫硫除塵的技術(shù)成果逐漸增多，它們均有其各自特點及適用范圍，為解決占70％以上的中小型鍋爐煙氣脫硫發(fā)揮著重要作用。廣州珠江啤酒集團有限公司熱電廠位于廣州市未來規(guī)劃發(fā)展的市中心地段，為了改善周邊地區(qū)的大氣環(huán)境質(zhì)量，保持公司自身的可持續(xù)發(fā)展，淘汰了原有的濕法除塵脫硫裝置，選用了循環(huán)懸浮式半干法對兩臺75t/h煤粉鍋爐的煙氣進行了凈化，取得了令人滿意的效果。 
        1  原理與方法 
        鍋爐煙氣首先進入靜電除塵器，85%左右的干灰被收集下來，初級預除塵后的煙氣隨后進入脫硫凈化塔，在塔內(nèi)根據(jù)循環(huán)流化床理論和噴霧增濕活化干燥原理，采用懸浮方式，使石灰粉和干飛灰在塔內(nèi)懸浮、反復循環(huán)，與煙氣中的SO₂充分接觸、反應(yīng)以實現(xiàn)脫硫。經(jīng)脫硫后的煙氣再進入布袋除塵器，除塵后達標排放。布袋除塵器收集的粉塵中仍含有大量未反應(yīng)的石灰粉，為有效降低整個脫硫系統(tǒng)的鈣硫比，降低脫硫成本，將這些含石灰粉的灰經(jīng)空氣斜槽返回到脫硫凈化塔循環(huán)利用，直到灰中石灰粉含量很少，才將其由倉泵輸送到灰?guī)?，同時向空氣斜槽添加石灰粉送入凈化塔，完成新一輪的脫硫。 
        在凈化塔內(nèi)還專門設(shè)置有兩級增濕活化器用來噴水增濕?；罨饔靡詨嚎s空氣為介質(zhì)的二相流噴嘴將工業(yè)水霧化成細小水滴，以提高脫硫效率。為保證工藝的脫硫灰是干的，且系統(tǒng)有最佳的脫硫效率，要對噴水量及水滴直徑有嚴格的控制，主要是控制增濕后煙氣的溫度與其水露點溫度的差值。該差值應(yīng)盡可能小，但又要不造成脫硫產(chǎn)物變濕，避免煙氣帶水影響布袋除塵器的正常工作。因此在鍋爐正常運行工況中，活化器的運行參數(shù)均應(yīng)有嚴格的控制。另一方面由于灰在凈化塔是循環(huán)懸浮的，因此保證了煙氣與固體顆粒的均勻混合以及有足夠的滯留時間，也就保證了化學反應(yīng)的進行和液滴的干燥。本工藝中，我廠還利用了啤酒生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢堿液代替工業(yè)水作為增濕活化劑，進一步提高了脫硫效率。

簡單工藝流程圖如下：

        2    運行效果 
        系統(tǒng)經(jīng)半年多運行表明其具有良好的性能，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)投資省、占地面積小。由于強化了氣液固相間傳質(zhì)，使處理單位體積煙氣的設(shè)備體積大大降低，設(shè)備占地面積小，投資及運行費用低。經(jīng)估算，按原煤含硫量0.7%計，正常鍋爐負荷下需純度80％石灰量為130kg/ho (2)脫硫效率高。在已運行的兩臺75t煤粉鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)中，經(jīng)廣州市環(huán)境檢測中心站測試，主要性能指標如表1所示。

表1兩臺75t煤粉鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)主要性能格標

        (3)低阻低耗運行安全可靠。脫硫系統(tǒng)運行時不需電力，正常運行時裝置系統(tǒng)壓力降約為850Pa.因此在鍋爐改造時不需要更換風機，不影響爐內(nèi)正常運行。對運行后的活化器檢查表明，噴氣口無結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象。凈化塔內(nèi)壁襯耐磨耐腐非金屬材料，設(shè)備使用壽命長。采用計算機自動監(jiān)測和控制，系統(tǒng)操作簡單，維持方便，可自動或手動調(diào)節(jié)，可連續(xù)或間歇操作。系統(tǒng)無廢水排出，無污水二次污染問題。出渣采用氣力輸送，省時省力。 
        (4)自動化程度高。系統(tǒng)可實現(xiàn)全計算機化。可利用可編程控制器PLC進行整體化設(shè)備控制，以節(jié)省投資和運行費用。 
        3  結(jié)論 
        循環(huán)懸浮式半干法脫硫系統(tǒng)不僅能滿足氣液固三相反應(yīng)的要求。且具有壓降小，不易結(jié)垢，耐腐蝕耐磨損，操作彈性大，脫硫效率高，設(shè)備費用和運行費用低等特點，是一種新型高效脫硫方法。適用于各種類型的煤粉鍋爐，尤其是對環(huán)境要求較高的城市、風景區(qū)和高科技工業(yè)區(qū)內(nèi)的工業(yè)爐或發(fā)電燃煤鍋爐，具有巨大的市場潛力。