本文介紹在傳統的棉紡設備上,通過對工藝流程設置、關鍵設備部件改動和工藝參數優(yōu)選，特別是對絹絲原料預處理，成功生產高檔棉絹混紡細特紗的體會。

1前言
    隨著生活水平的不斷提高，高檔次的新型紡織品受到人們的青睞。近幾年來，我廠不斷地開發(fā)Modal、Lyocell、Tencel、PTT純紡與混紡紗，以及緞、絹等系列產品，最近又成功開發(fā)和批量生產了CJ／絹(80／20)9．7 tex混紡紗。
2原料選用
    原棉：長絨棉60％，平均長度34 mm，平均等級1．4級，短絨率7．94％，成熟度為80。
    絹絲：剪切成包的桑蠶絲，細度為1．17dtex，主體長度45mm。
3工藝流程的選定
    有兩種工藝流程供選擇，第一種是50％精梳棉條與50％絹絲混和裝箱，制成生條經預并后與精梳條按一定比例在并條機上混和；第二種是原棉和絹各自清花裝箱，通過梳棉機各自單獨成條，在并條機上精梳條與經預并后的絹絲條按比例混和。經小量試紡，比較兩種工藝流程制成的細紗質量。第二種方案明顯優(yōu)于第一種，關鍵在于絹絲要能在梳棉機臺上順利通過，單獨成條。
3．1絹絲制條
    A002型圓盤抓棉機-A035AS型混開棉機-FA106A型豪豬開棉機(梳針)-A092AS型給棉機-A076C型成卷機-TOYODA型梳棉機-A272F并條機(預純并)。
3．2精梳棉條制條
    A002型圓盤抓棉機-A035As型混開棉機-A034型六輥筒開棉機-FA106型豪豬開棉機-A092AST型振蕩棉箱給棉機-A076C型單打手成卷機-TOYODA型梳棉機-FA302型預并-A191型條卷機-A201 D型精梳機。
3．3并條混和及紡紗
    A272F型并條機(精梳棉與絹絲預并條三道混并)-A454型粗紗機-FA503型細紗機-1332型絡簡機。
4工藝技術措施
4．1絹絲的預處理
    絹絲的比電阻高，如不采取措施，在生產過程中極易產生靜電積聚，不僅難操作，而且紗疵叢生，質量嚴重惡化，可紡性極差。在紡紗之前，我們必須對原料進行預處理。絹絲包用和花缸進行開松，邊開松邊噴射抗靜電劑與60℃溫水l：10混和溶液，然后打包靜置24 h，以保證充分滲透，絹絲的含水率控制在16％左右。
4．2各工序工藝參數及措施
4•2•1開清棉高回潮的絹絲對開松有一定的影響，又因絹絲細度細，打擊劇烈會損傷纖維，因此宜以開松為主，以梳代打。在A035As型混開棉機上將壓棉簾與角釘斜簾距離縮小到40mm，同時適當加快角釘簾速度，以增加扯松作用；為防止軋煞，適當放慢水平簾速度；絹絲含雜極少，因此可適當增加風扇速度，從而保證輸棉管道暢通，減少返花和增加絹絲的回收。適當減小各打手速度可減少對絹絲的損傷，同時以梳代打，充分開松可保證筒卷成形良好。A035AS型混開棉機的打手轉速為583 r／min，FA106A型豪豬(梳針)打手轉速為510 r／min，綜合打手轉速為812 r／min，風扇轉速為1 240 r／min，棉卷羅拉轉速為12 r／min，絹絲卷定量為390g／m，絹絲卷長度27m，重不勻率控制在1．1％左右。
4.2.2梳棉梳棉機運行時，通常表現出兩種情況，第一種是纖維易纏繞錫林，第二種是棉網吸附金屬導棉輥，前者原因是分梳元件選擇不當使纖維不能順利轉移，或是纖維油劑添加太多，粘附力增加。后者原因是纖維由于靜電作用吸附在金屬輥表面。
    通過預處理的絹絲基本上不會吸附在導棉輥上，但在生產實踐中必須及時觀察吸附情況，以便正確均勻地進行絹絲預處理，對分梳元件及工藝參數的優(yōu)選如下。
    分梳元件：錫林針布2810×1665，刺輥鋸條5805×07011．道夫針布為42AC-4B，蓋板針布為H28。
    主要工藝參數：刺輥-錫林隔距0．18mm，錫林-道夫隔距O．1mm，蓋板隔距為0．2、0．18、0．18、0．18、0．2 mm。
    采用以上分梳元件及工藝參數，絹絲不纏繞錫林，順利地制成棉網。
    梳棉機在運轉中，我們發(fā)現絹絲棉網上經常有條狀的厚棉網不定時地帶入，嚴重影響棉網質量，經仔細觀察發(fā)現絹絲散纖維極易堆積在大漏底進口處，我們將大漏底割去2根漏柵(約35mm)，同時適當放大漏底進口隔距。工藝參數為：小漏底進口7．9mm，第四點隔距0．79mm，前上罩板上口隔距0．55mm，前下罩板下口隔距0．79mm。
    經運轉觀察散纖維堆積現象消除，絹絲棉網正常。
    為保證梳棉機臺正常運轉，還配備了汽霧狀給濕器，使特殊區(qū)域相對濕度控制在70％～75％。
    采取以上措施后，絹絲能順利在梳棉機臺上成條。梳棉條定量19g／5m，絹絲棉網棉結35粒／g，絹絲生條薩氏條干15．6％。
4.2.3并條絹絲生條采用預并，為減少牽伸力和提高纖維伸直度，預并采用5根并合及較大的后區(qū)牽伸倍數，為使絹與棉充分混和，我們采用三道并條。由于棉、絹絲的主體長度有差異，同時也考慮到棉的比例占80％，因此對羅拉隔距的選用采取慎重態(tài)度，在保證條子質量基礎上，隔距以偏小掌握為宜。各道的后區(qū)牽伸從加強纖維伸直考慮，也作相應配置。具體工藝參數見表1
    混三并后條子質量水平重不勻CV值0．81％，烏斯特條干CV值3．2％。
4．2．4粗紗絹絲的長度分布為25-50 mm，離散度大，粗紗工序中，要加強對浮游纖維的控制，羅拉中心距應偏小掌握；在保證細紗不出硬頭的情況下，粗紗捻系數偏大掌握，對改善成紗條干，特別是減少細節(jié)有利，同時嚴格控制大小紗張力差異在0．6％以內，對成紗重量不勻有一定改善。
    具體工藝參數：粗紗定量3g/10m，牽伸倍數8．33，后牽伸1．1倍，粗紗捻系數97。羅拉中心距52．5 mm x 56．5 mm，皮圈鉗口4．5 mm，前羅拉速度160 r／min左右，粗紗質量水平重不勻CV值1．03％，粗紗烏斯特條干CV值4．52％。
4.2.5細紗為了提高質量水平，細紗前羅拉速度適當放慢，為了減少細節(jié)，采取較小后區(qū)牽伸；采用狹邊鋼領對成紗質量提高和毛羽減少都有很大好處；為了減少吊錠呆滯對粗紗條意外牽伸造成的細節(jié)，我們對吊錠進行了整理，淘汰回轉不靈活的吊錠。
    工藝參數：后區(qū)牽伸倍數1．1，細紗捻系數336，細紗羅拉中心距43．5 mm×63．5 mm，鋼領采用PG1／2直徑38狹邊鋼領，鋼絲圈RSS12／0，皮圈銷鉗口3．5 mm，前羅拉速度160 r／min左右。
    細紗質量水平：細紗重不勻CV值1．8％，單紗斷裂強度18．3cN／tex，單強CV值8．1％，細紗烏斯特條干CV值14．3％，細節(jié)19．5只／km，粗節(jié)99只／km，棉結16只／km，10萬米紗疵(9級)1．5只(A 1 286只、B 1 4只、H 167只、I 10只)，細紗黑板棉結32粒／g，筒子3mm以上毛羽28根／m。
5結語
    從成紗的質量來看，單紗強力高、細節(jié)少、毛羽少、條干較好，是這次紡紗生產實踐最大成功之處，也得到了用戶很高的評價。
    我們主要體會是：要重視絹絲的預處理，必須保持一致性、均勻性；梳棉工序幾個技術措施的采用是絹絲棉網狀態(tài)改善的關鍵，梳棉機臺絹絲的單獨成條為與棉纖維各種比例的混和打下了基礎；輕定量、慢速度、小隔距則是提高成紗質量的關鍵。