一、鑄鋼廠概況
       鞍鋼機械制造公司鑄鋼廠從建廠至今已有七十多年的歷史。多年來，幾經(jīng)發(fā)展、改造，鑄鋼廠現(xiàn)已擁有固定資產(chǎn)2.4億元。主要設備83臺，其中主要技術裝備有2座20噸電弧爐，1座40噸IF—VOD精煉爐，1座10噸電爐，1套一機兩流水平連鑄機，7座大型鑄件熱處理窯，60余臺起重機。
       鑄鋼廠年產(chǎn)鋼18萬噸，其中作為主要產(chǎn)品的大型鑄鋼件年產(chǎn)1.8萬噸（最大單件重量140噸），鋼錠年產(chǎn)2萬噸，連鑄坯年產(chǎn)14萬噸。產(chǎn)品分別用于軍事、橋梁、國內(nèi)外水電站、火電站配套設備上，并出口到7個國家和地區(qū)。鑄鋼廠年產(chǎn)值5億元左右，創(chuàng)利潤在千萬元以上。
       二、鑄鋼廠設備狀況及點檢定修制發(fā)展過程
       鑄鋼廠生產(chǎn)性質(zhì)同屬于大型煉鋼廠的模式，煉鋼從電爐—精煉爐—鑄錠—水平連鑄，屬于短流程工藝，生產(chǎn)過程中哪怕是某一個小環(huán)節(jié)的設備出現(xiàn)一點問題，就會導致連續(xù)生產(chǎn)過程中斷，給廠帶來很大的經(jīng)濟損失。從工藝方面看，由于高技術含量、高附加值的超低碳不銹鋼及高合金鋼等鋼種在產(chǎn)品總量中所占的比重越來越大，鑄鋼廠又屬于特鋼廠，產(chǎn)品質(zhì)量對設備的依賴性越來越突出。
以上兩種情況都對鑄鋼廠設備的技術指標提出了很高的要求，設備的運行狀態(tài)直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益完成情況。然而，鑄鋼廠主要的設備是九十年代初的裝備，自動化控制程度較低，故障頻繁，檢修強度大，影響生產(chǎn)時間長，維護費用高，又由于九七年以前設備管理基本屬于事后維修（五年來故障對比表），設備方面的問題在某種程度上制約了鑄鋼廠的生產(chǎn)。

鑄鋼廠主要設備近五年故障熱修臺時統(tǒng)計表

    單位：小時/千噸

       九七年鑄鋼廠設備管理系統(tǒng)針對鑄鋼廠設備現(xiàn)狀，從加強管理入手，用有效的管理手段去彌補設備上的先天缺陷和不足。在認真分析、學習寶鋼點檢先進管理方法后，結合鑄鋼廠的實際情況，逐步推行點檢定修制，經(jīng)過在主體設備上實施檢驗，取得了理想效果。
       （一）轉變思想觀念，實行點檢定修制，設備工作從被動變?yōu)橹鲃?br />       以前，我廠在設備管理上是實行計劃檢修和故障后修理模式，思想陳舊、手段落后，不能與鑄鋼廠整體發(fā)展形勢相適應，造成設備工作十分被動。97年經(jīng)過縝密分析和思考，廠決定實行點檢定修制，設備管理以預防為主，在防止故障產(chǎn)生上下工夫，防患于未然，最大程度地壓縮熱修時間。盡管當時有的人不理解，認為點檢定修制不適合鑄鋼廠群體操作的設備。但經(jīng)過統(tǒng)一思想后，我廠果斷地實行了點檢定修制，在生產(chǎn)實踐中收到了顯著效果。在實行點檢定修制管理以來，設備熱修時間從3小時/千噸鋼降至0.5小時/千噸鋼，今年熱修時間已經(jīng)趨近于零，使設備得以長周期穩(wěn)定運行，轉變了設備管理的被動局面，保證了生產(chǎn)順利進行。比如：連鑄機連續(xù)三年實現(xiàn)三個零的目標，即零故障、零缺陷、零耽誤。

鑄鋼廠五年鋼產(chǎn)量、維修費、熱修臺時對比圖表

              單位：千噸、元/千元、小時/千噸  
       （二）強化組織領導，建立可靠運行機制，保證點檢定修工作順利實施
       為全面貫徹好點檢定修制，我廠對設備系統(tǒng)機構進行了大刀闊斧的改革，成立點檢站。點檢站按生產(chǎn)作業(yè)線分為三個作業(yè)區(qū)，分別設置點檢長。各車間設立專、兼職點檢員，專門負責車間點檢工作。廠又成立了動檢車間將分散的檢修人員集中管理。經(jīng)過一系列調(diào)整，建立了保證點檢定修制順利實施的構架。與此同時，我們還明確了點檢方、檢修方和生產(chǎn)方的責、權、利關系，為點檢定修制工作的順利開展奠定了良好的基礎。
       （三）深化點檢，貫徹制度，嚴格考核，為開展好點檢定修起到了保證作用
點檢定修工作開始后，鑄鋼廠對各類點檢制度和點檢標準進行了全面建立和修訂，使機臺點檢覆蓋率達到100%。近幾年，還進一步完善各類點檢卡，并且建立了一整套制度與標準，使點檢定修制工作在執(zhí)行上有章可循，有法可依。在考核上決不手軟，做到獎罰分明，保證了點檢工作順利進行。由于管理到位，現(xiàn)在已達到了時時有檢查、處處有負責、事事有管理的標準。幾年來，各車間都能以新穎、見效的方式開展點檢定修工作，并總結出各自的工作方法和經(jīng)驗。例如：動檢車間維修人員走出休息室，改變坐等報票的維修觀念深入到爐前，實行跟蹤檢查；運轉車間維修人員實行區(qū)域承包，把點檢定修制工作落實到人頭，對設備全過程跟蹤；連鑄車間維修人員在連鑄生產(chǎn)過程中，運用全過程巡檢，及時處理缺陷以保證拉坯連續(xù)，并嚴格考核違規(guī)人員。
       （四）提高設備保養(yǎng)質(zhì)量，解決設備點檢定檢定修中的新問題
       設備保養(yǎng)和設備點檢在設備維護過程中缺一不可，只有兩者相輔相成，才能使設備運行向良性發(fā)展。我們在抓好點檢工作的同時，決不放松保養(yǎng)工作，盡可能把設備的一些小問題在保養(yǎng)過程中得到解決，為了抓好保養(yǎng)工作，首先，我們重新修訂了設備保養(yǎng)標準和考核細則，這對保養(yǎng)工作質(zhì)量的提高起到監(jiān)督和促進作用，從而提高了強保質(zhì)量。其次，加強設備保養(yǎng)的內(nèi)在質(zhì)量，在保養(yǎng)中最大限度地解決設備缺陷，減少了設備檢修時間。
       （五）周密計劃、精心組織，保證點檢定修質(zhì)量
       開展好設備點檢、保養(yǎng)工作的同時，更要抓好設備定修工作。我們在總結以往定修工作經(jīng)驗的基礎上，強化了相關組織與技術措施的落實工作，規(guī)范定修制度，逐漸形成了有鑄鋼廠特色的點檢定修制模式。即定修前認真醞釀、準備，及時召開定修計劃會議，背靠背制定點檢定修制計劃，面對面討論平衡各類項目，做到缺陷項目準確、細致和有針對性。在定修實施過程中，各部門、車間領導及專業(yè)人員現(xiàn)場跟蹤，靠前指揮，實行定修質(zhì)量三把關，保證實現(xiàn)設備定修后三個零的目標，即零故障、零缺陷、零耽誤。對定修后出現(xiàn)的問題采取三不放過的原則，即原因不清不放過、責任不明不放過、措施不實不放過，認真分析考核，保證定修從計劃—實施—驗收—運行—總結—點檢—再計劃這一過程的良性循環(huán)，從而保證了設備定修工作穩(wěn)定、持續(xù)的開展，為生產(chǎn)順利進行打下了堅實基礎。

鑄鋼廠近五年主要產(chǎn)品產(chǎn)量完成情況表

              單位：千噸     
       三、推行設備點檢定修制模式化，為企業(yè)振興提供強有力保證
       今年以來我們總結幾年來點檢定修制的經(jīng)驗和不足，將設備定修制向深化、細化、模式化方向發(fā)展，形成系統(tǒng)管理工程。
       （一）建立以點檢定修為核心的設備管理模式勢在必行
       1、幾年的點檢定修工作的實施，我廠取得很大實效，大幅降低設備故障、停機時間和維費用，為生產(chǎn)順行奠定了堅實有力的基礎。但是隨著市場經(jīng)濟形勢的不斷變化，尤其是能源和原料價格的上調(diào)，使得生產(chǎn)成本上升，迫使生產(chǎn)上依靠打規(guī)模戰(zhàn)來獲得利潤。降低成本，全面預算維修費用，合理使用降低維修費用顯得尤為重要。
       2、企業(yè)的進步、發(fā)展，離不開嚴格管理，充分發(fā)揮、挖掘設備生產(chǎn)力的潛能，保證運行質(zhì)量，提高設備升級和完好，使設備管理上水平，創(chuàng)一流，就必須將點檢定修管理更加深化、細化和規(guī)范化。
       3、隨著改革的推進，我廠人員結構發(fā)生了很大變化，檢修人員人數(shù)到今年減員近30%，而新設備、新技術又不斷的增加，如何合理使用人力資源，定額準確，提高整體檢修人員素質(zhì)勢在必行。
       要解決好上述問題，必須探索新的管理思路，即：點檢定修模式化。
       （二）探索和實施設備點檢定修模式化的道路
       今年初，我們開始研究和制訂設備點檢定修模式化，并組織設備專業(yè)管理人員擬定“模式”平臺，以“四定”即：定項目，定人員，定時間，定費用為模塊，實現(xiàn)以點檢定修模式化拉動三級點檢的實施；以點檢定修模式化來提高設備運行質(zhì)量，保證生產(chǎn)順行；以點檢定修模式化增加降低成本的手段和渠道；以點檢定修模式化額定出檢修人員的合理用工；通過點檢定修模式化達到將設備管理的某些內(nèi)涵延伸到成本管理、定額管理的系統(tǒng)工程管理。為了推動和檢驗此項工作的良性進行，我們系統(tǒng)地采取了以下措施：
       1、責任明確，手段先進，層層落實三級點檢制
       ①重新調(diào)整三級點檢組織機構，深化區(qū)域負責、分片承包制度，層層落實點檢責任，設立了區(qū)域負責、分片承包一覽表、區(qū)域分工平面圖，使各部門責、權、利清晰、明了。
       ②確定了設備三級點檢（使用操作設備人員和維修者，車間兼職點檢人員，廠專業(yè)點檢人員）路線圖，點檢方位圖，進一步明確點檢內(nèi)容、點檢手段、點檢周期、點檢標準。充分發(fā)揮向?qū)ё饔?，彌補點檢人員經(jīng)驗、素質(zhì)的參差不齊，保證點檢的質(zhì)量和準確度。
       ③采用先進的檢測手段，如：紅外線測溫儀、測振儀、測速儀、望遠鏡和電流電壓平衡儀等對重點、要害、關健部位進行精密點檢，解決和彌補靠人的感觀不易發(fā)現(xiàn)的潛在隱患，極大地提高了點檢的精確度，為設備劣化、傾向性管理奠定了一定的基礎。
       2、加強管理制度，保證點檢定修模式化的質(zhì)量
       ①分別建立了點檢定修制模式化管理制度、信息反饋制度和流程圖，建立重大隱患反饋卡和處理卡，建立了四定工作卡等等。
       ②通過對設備動態(tài)的三級點檢記錄，使用操作方、檢修方、管理方分別制定定修缺陷項目，面對面共同研究確定定修計劃。檢修方根據(jù)計劃編制定修模式，即：項目、人員、時間、費用卡，并上報材料、備件計劃，向下下達任務書。并且管理和檢修方領導深入現(xiàn)場跟蹤實施情況。
       ③每次定修后召開定修總結會，共同對照定修計劃與實際發(fā)生情況找差距，對設定模式與實際有偏差給予糾正和調(diào)整，使定修模式更加準確、趨近實際。今年1－4月定修模式在電爐、水平連鑄主要天車應用取得了一定效果，最明顯成效體現(xiàn)在1#爐、2#爐及27#天車定修上。
       （三）點檢定修模式目標
       1、減少故障，縮短設備停機時間，力爭實現(xiàn)三個零目標，既零耽誤、零缺陷、零故障。
       2、提高設備管理水平，創(chuàng)造設備升級條件，力爭實現(xiàn)主體設備可開動率、完好率100%，1—4月份以來兩項指標分別為98.25%和98.73%。
       3、進一步提高維修工人技術水平，培養(yǎng)獨立解決問題的能力，并且用工定額合理，彌補檢修人員短缺的瓶頸問題。
       4、實現(xiàn)維修費全面預算管理，我們采取將維修費指標下發(fā)到專業(yè)人員和車間，層層有指標，人人有責任，每周和定修前車間、科室要做好維修費用的預算，減少備件、材料的超儲，壓縮資金占用額度，對物流從計劃—入庫—發(fā)放—使用方位過程有記錄，做到物流有痕跡，達到合理利用，降低維修費，以最小的投入獲取最穩(wěn)定的設備運行。