中國廢舊物資網(wǎng)資訊平臺(tái)：不平凡的2013年過去了，充滿希望的2014年接踵而來。在新的一年，鋼市能否化險(xiǎn)為贏，迎來新的機(jī)遇。

整治環(huán)保，淘汰落后產(chǎn)能，鋼鐵行業(yè)的一場(chǎng)生死“決戰(zhàn)”，給冶金裝備制造業(yè)發(fā)出信號(hào)

2013年11月24日上午，“嘣”的一聲爆破，40多米高的煙囪轟然倒下，河北唐山的一座高爐成功拆除。

為化解鋼鐵過剩產(chǎn)能，河北省決定在唐山、邯鄲、承德三地拆除8家鋼鐵企業(yè)。由此，整治污染、淘汰落后鋼鐵產(chǎn)能，化解產(chǎn)能過剩的一場(chǎng)決戰(zhàn)在河北率先打響了。它給冶金裝備制造業(yè)發(fā)出了信號(hào)：又將迎來新的挑戰(zhàn)和新的機(jī)遇!

鋼鐵企業(yè)存在的嚴(yán)重污染和產(chǎn)能過剩，引起了中央和國家高層的高度重視。2013年12月9日下午，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習(xí)近平在中南海聽取河北省委黨的群眾路線教育實(shí)踐活動(dòng)總體情況匯報(bào)。在聽取河北省委書記周本順匯報(bào)時(shí)，習(xí)近平強(qiáng)調(diào)：調(diào)減鋼鐵產(chǎn)能和治理大氣污染就需要下極大功夫。

時(shí)下，各級(jí)政府部門正在行動(dòng)起來，通過提高環(huán)保門檻，倒逼鋼鐵等傳統(tǒng)行業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。一場(chǎng)通過環(huán)保約束來淘汰落后，進(jìn)而化解產(chǎn)能過剩困局的戰(zhàn)役已經(jīng)打響。

唐山市政府下發(fā)通知，決定對(duì)首批199家嚴(yán)重污染企業(yè)及落后裝備予以關(guān)停取締。其中，對(duì)唐山地區(qū)4家鋼廠沒有安裝脫硫裝置的燒結(jié)機(jī)實(shí)施停產(chǎn)治理。對(duì)生產(chǎn)動(dòng)力向燒結(jié)機(jī)供電裝置實(shí)施斷電，并加裝“鉛封”;對(duì)部分鋼廠燒結(jié)機(jī)，待脫硫設(shè)施建設(shè)完成并經(jīng)市環(huán)保局驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

徐州市督查鋼鐵等污染企業(yè)整改情況，發(fā)現(xiàn)徐鋼集團(tuán)、成日鋼鐵等污染企業(yè)均已按照要求實(shí)施環(huán)保專項(xiàng)問題整改。徐州市成立了徐州市環(huán)境空氣質(zhì)量提升工作領(lǐng)導(dǎo)小組，出臺(tái)多項(xiàng)污染防治措施，加大重點(diǎn)企業(yè)的整治力度，全市重點(diǎn)行業(yè)電力、鋼鐵、焦化等大氣重點(diǎn)企業(yè)的環(huán)境綜合整治已全面鋪開，并被列入市政府督查組的督查內(nèi)容。

溧陽有家鋼鐵企業(yè)偷排，環(huán)保部門已駐廠監(jiān)管。近日，中央電視臺(tái)《經(jīng)濟(jì)半小時(shí)》欄目報(bào)道了位于常州溧陽的江蘇一家鋼鐵有限公司近十年來違規(guī)生產(chǎn)，并對(duì)附近環(huán)境造成持續(xù)污染，周邊近2000戶村民為鋼廠發(fā)展而被拆遷。事件曝光后，溧陽市委、市政府緊急召開三次會(huì)議，了解具體情況，商量整改措施，解決存在問題。對(duì)不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的工序工段立即停產(chǎn)，積極配合環(huán)保部門對(duì)違法行為進(jìn)行查處。

合肥馬鋼一度被停產(chǎn)。報(bào)道合肥馬鋼一年繳納排污費(fèi)498萬元卻存在嚴(yán)重環(huán)境污染。合肥市環(huán)境保護(hù)局稱，針對(duì)馬鋼(合肥)公司環(huán)境污染現(xiàn)狀，環(huán)保部門責(zé)令馬鋼(合肥)公司立即停止生產(chǎn)，2013年12月21日市環(huán)保局已向馬鋼(合肥)公司下達(dá)停產(chǎn)通知。

為抗霧霾，濟(jì)南市36家火電、鋼鐵等企業(yè)限產(chǎn)、停產(chǎn)。2013年12月16日零時(shí)起,濟(jì)南正式啟動(dòng)重污染天氣III級(jí)響應(yīng)，全市火電、鋼鐵、水泥、化工、石化重污染行業(yè)共36家企業(yè)被要求停產(chǎn)限產(chǎn),保證污染物排放總量削減30%以上?！?/P>

各地紛紛行動(dòng)，貫徹實(shí)施國務(wù)院下達(dá)的《化解產(chǎn)能過剩政策的指導(dǎo)意見》，這對(duì)冶金裝備制造來而言，將在這場(chǎng)決戰(zhàn)中面臨新的考驗(yàn)，是挑戰(zhàn)，更是機(jī)遇。

甲午馬年，冶金裝備制造業(yè)面臨的機(jī)遇大于挑戰(zhàn)，前景十分廣闊。

2014年是“十二五”的關(guān)鍵一年，亦是鋼鐵行業(yè)貫徹落實(shí)《化解產(chǎn)能過剩政策的指導(dǎo)意見》和《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》的關(guān)鍵一年，給冶金裝備制造業(yè)帶來巨大的商機(jī)，如何應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，把握機(jī)遇，這對(duì)冶金裝備制造企業(yè)的一大考量。

一批冶金裝備制造企業(yè)根據(jù)《意見》和《決定》提出的任務(wù)和目標(biāo)，在創(chuàng)新和研發(fā)鋼鐵行業(yè)急需的環(huán)境裝備產(chǎn)品上下功夫。諸如，國內(nèi)90平方米及以上的燒結(jié)機(jī)被要求必須在“十二五”末全部配備脫硫設(shè)施，推進(jìn)鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放總量控制，全面實(shí)施燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫，因而燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝備和技術(shù)將得到快速發(fā)展。眾多冶金裝備設(shè)計(jì)院、冶金裝備制造企業(yè)，開發(fā)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝備和技術(shù)，面向高效、耐用、節(jié)能環(huán)保的冶金設(shè)備。還有，廢氣、廢液、廢固的收集和再利用的減排、資源回收單元成套設(shè)備的研制和開發(fā)。如煙氣減排，高爐、焦?fàn)t余熱發(fā)電，鋼渣再利用、廢水循環(huán)使用等，這方面設(shè)備集成和制造有著廣闊的市場(chǎng)，正在形成不同形式的設(shè)備制造及環(huán)保、能源回收利用等服務(wù)業(yè)態(tài)。

有家冶金裝備工程技術(shù)公司為滿足我國鋼鐵行業(yè)燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)及市場(chǎng)需求，開發(fā)成功5m寬級(jí)臺(tái)車和特大型燒結(jié)機(jī)設(shè)備及配套大型環(huán)冷機(jī)設(shè)備，其中550m2特大型燒結(jié)機(jī)及配套的580m2鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)已投入實(shí)際使用。該裝備首次在特大型燒結(jié)工程中應(yīng)用集成式環(huán)保棒條篩，以提高燒結(jié)礦篩分效率，同時(shí)兼顧節(jié)省用地、節(jié)能環(huán)保等要求，在550m2燒結(jié)工程成品篩分工序中采用集成式環(huán)保棒條篩篩分工藝，采用三系列布置方案，兩用一備。完全實(shí)現(xiàn)不停機(jī)在線切換，作業(yè)率高;相比傳統(tǒng)篩，篩分效率提高10%以上，有效減少了成品含粉率;集成式篩分設(shè)備體積小、重量輕，可以空間立體布置，可有效減少占地面積;相比傳統(tǒng)篩，篩面積小50%以上，揚(yáng)塵面和除塵風(fēng)量也因此大為減少，因此可有效改善車間環(huán)境。生產(chǎn)實(shí)踐證明，在550m2特大燒結(jié)工程上采用集成篩分工藝是一項(xiàng)成功的創(chuàng)新應(yīng)用。

業(yè)內(nèi)專家指出：大型燒結(jié)機(jī)作為國內(nèi)外燒結(jié)技術(shù)的主流發(fā)展方向，具有燒結(jié)礦質(zhì)量好、能耗低、勞動(dòng)生產(chǎn)率和自動(dòng)化水平高諸多優(yōu)勢(shì)，為順應(yīng)燒結(jié)技術(shù)發(fā)展，新世紀(jì)國內(nèi)鋼企掀起新建大型燒結(jié)機(jī)熱潮;同時(shí)，伴隨優(yōu)質(zhì)鐵礦資源的減少，在鐵礦粉燒結(jié)理論方面取得顯著進(jìn)步。新建大型燒結(jié)機(jī)以先進(jìn)理念為指導(dǎo)，研發(fā)應(yīng)用滿足大型燒結(jié)機(jī)的綜合操作技術(shù)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)工藝流程集約化，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，取得先進(jìn)的技術(shù)指標(biāo)。加強(qiáng)燒結(jié)生產(chǎn)節(jié)能減排，減少污染，實(shí)現(xiàn)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和技術(shù)水平的整體提升。因此，冶金裝備制造業(yè)的2014年及未來的研發(fā)重點(diǎn)就是新穎的大型燒結(jié)機(jī)設(shè)備和技術(shù)。

更多的冶金裝備設(shè)計(jì)院和冶金制造裝備制造企業(yè)根據(jù)《意見》和《行動(dòng)》提出的鋼鐵行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能及環(huán)保要求，按照鋼鐵企業(yè)優(yōu)化高爐煉鐵爐料結(jié)構(gòu)，降低鐵鋼比的需要，研發(fā)連鑄坯熱送熱裝和直接軋制裝備和技術(shù)，以及干熄焦、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣等二次能源高效回收利用裝備和技術(shù)，燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電裝備和技術(shù)，使這類環(huán)保節(jié)能裝備和技術(shù)在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)大中型企業(yè)余熱余壓利用率達(dá)到50%以上。這是2014年及未來幾年國內(nèi)冶金裝備制造企業(yè)面臨的一大商機(jī)，也是冶金裝備市場(chǎng)的一大亮點(diǎn)。

業(yè)內(nèi)專家提出，冶金裝備制造業(yè)要從鋼鐵企業(yè)整治環(huán)保、淘汰落后產(chǎn)能和化解過剩產(chǎn)能中遇到新情況、新問題，進(jìn)行緊密跟蹤，研究開發(fā)新的冶金工藝和新型裝備。例如熔融還原煉鐵工藝技術(shù)，短流程軋制工藝技術(shù)等。廢棄物的減排、處置、再利用新工藝和新裝備，裝備制造企業(yè)應(yīng)密切關(guān)注冶金科學(xué)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，積極配合工藝技術(shù)的研究，參與冶金科研單位中間試驗(yàn)、半工業(yè)試驗(yàn)設(shè)備的研發(fā)，為冶金裝備制造業(yè)發(fā)展聚集力量。

據(jù)悉，國家機(jī)械產(chǎn)品再制造研究中心、冶金裝備再制造產(chǎn)業(yè)化基地落戶馬鋼。這一機(jī)械產(chǎn)品再制造國家工程研究中心，是國家發(fā)改委按照國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求設(shè)立的首個(gè)國家級(jí)再制造創(chuàng)新平臺(tái)，是為國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)提供平臺(tái)支撐，擁有雄厚的技術(shù)能力和創(chuàng)新能力。

近幾年，馬鋼秉持“減量化、再利用、資源化”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展原則，對(duì)鋼鐵冶煉生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱、余壓、煤氣等資源進(jìn)行有效的循環(huán)再利用，對(duì)設(shè)備運(yùn)行、檢修所消耗或更換的一些備件和工器具進(jìn)行修復(fù)再利用，大幅減少了新品消耗，積累了較為豐富的冶金裝備再制造方面的經(jīng)驗(yàn)。馬鋼與機(jī)械產(chǎn)品再制造國家工程研究中心合作，共同建設(shè)冶金裝備再制造產(chǎn)業(yè)化基地(馬鞍山)，是雙方深化合作、共贏發(fā)展的重要階段性成果，這標(biāo)志著雙方在戰(zhàn)略合作上又向前邁出實(shí)質(zhì)性的一步，也預(yù)示著雙方在順應(yīng)我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)大發(fā)展方面展示出新的更大作為。

冶金裝備制造企業(yè)與冶金裝備應(yīng)用的鋼鐵企業(yè)聯(lián)手，共同進(jìn)行冶金生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新與冶金裝備的技術(shù)進(jìn)步相互促進(jìn)和發(fā)展。這是冶金裝備制造業(yè)發(fā)展的方向，它將極大地推動(dòng)了冶金裝備技術(shù)的快速發(fā)展。

最近，青鋼為建成高效型、節(jié)約型、清潔型、可循環(huán)型的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，把引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)裝備、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)作為重要途徑，在全球范圍內(nèi)尋求戰(zhàn)略合作伙伴。尤其是選擇在節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面有較高水平、豐富經(jīng)驗(yàn)、實(shí)力雄厚的國內(nèi)外企業(yè)進(jìn)行合作，實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。青鋼將引入專業(yè)化治污團(tuán)隊(duì)、投18億用于環(huán)保、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、全面升級(jí)成“特殊鋼廠”

我國的冶金裝備市場(chǎng)十分巨大，市場(chǎng)規(guī)模占世界的三分之一以上，目前國內(nèi)冶金專用設(shè)備制造行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)到2300億元。國內(nèi)冶金裝備產(chǎn)業(yè)經(jīng)過這些年的發(fā)展，裝備行業(yè)自主創(chuàng)新方面已經(jīng)取得了一些成績(jī)，但是與國外相比還存在一定差距，其主要表現(xiàn)在行業(yè)自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)、在自主創(chuàng)新上沒有形成合力、基礎(chǔ)制造技術(shù)、關(guān)鍵零部件等發(fā)展滯后等。這就需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游的每一個(gè)行業(yè)，每一家企業(yè)，必須提高自身的技術(shù)創(chuàng)新能力，學(xué)校、研究設(shè)計(jì)院、企業(yè)在各自的研發(fā)、設(shè)計(jì)、應(yīng)用領(lǐng)域不斷取得突破的同時(shí)，更要通過戰(zhàn)略聯(lián)盟的科技力量、研發(fā)力量、組織力量，進(jìn)行切實(shí)有效的合作，互相促進(jìn)，最后達(dá)到多方共贏的目的。

冶金裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的監(jiān)管作用，通過制訂行業(yè)共同標(biāo)準(zhǔn)和推動(dòng)技術(shù)示范應(yīng)用，避免不良競(jìng)爭(zhēng)，逐步構(gòu)建產(chǎn)業(yè)信任鏈，以真正保證技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)的發(fā)展空間，才能整體提升國內(nèi)冶金裝備技術(shù)水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力，加快冶金裝備向朝陽行業(yè)邁進(jìn)!

不待揚(yáng)鞭自奮蹄，躍馬揚(yáng)鞭笑春風(fēng)。我國冶金裝備制造業(yè)將在化解鋼鐵產(chǎn)能過剩、整治環(huán)保的決戰(zhàn)中，贏得發(fā)展和新生。

鋼鐵企業(yè)的嚴(yán)重污染，與環(huán)保裝備息息相關(guān)，冶金裝備制造業(yè)如何面對(duì)?

我國鋼鐵企業(yè)的集中地河北鋼鐵業(yè)，在環(huán)保監(jiān)查中發(fā)現(xiàn)60%的運(yùn)行企業(yè)存在環(huán)保問題。2013年3月中旬，環(huán)境保護(hù)部華北環(huán)境保護(hù)督查中心對(duì)河北省的鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了全面督查，涉及河北省鋼鐵企業(yè)近300家，共發(fā)現(xiàn)不符合國家產(chǎn)業(yè)政策的90平方米以下燒結(jié)機(jī)49臺(tái)，400立方米以下高爐44座，有60%的運(yùn)行企業(yè)存在環(huán)保問題，其中70%屬除塵設(shè)施運(yùn)行不正常，且大多數(shù)企業(yè)無組織排放嚴(yán)重;八成以上企業(yè)的生產(chǎn)廢水僅通過簡(jiǎn)單沉淀過濾后即用于沖渣和熄焦，使污染物由液態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)排放。

冶金行業(yè)專家指出：鐵前的燒結(jié)工序能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的12%，僅次于煉鐵，在節(jié)能降耗中至關(guān)重要;燒結(jié)工序排放二氧化硫量占鋼鐵企業(yè)排放總量的70%-90%，減少燒結(jié)工序二氧化硫排放，對(duì)減少鋼鐵工業(yè)二氧化硫排放總量具有決定性的意義。據(jù)調(diào)查，河北省主要鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)165臺(tái)，平均單臺(tái)燒結(jié)面積109平方米，低于全國平均水平。在這些企業(yè)中，僅有53家鋼企已建成或正在建設(shè)煙氣脫硫裝置。

被責(zé)令企業(yè)檢討，落實(shí)整改到位的江蘇一家鋼鐵企業(yè)，由于部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)未采用高效的除塵裝置，且部分除塵裝置運(yùn)行管理不到位，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)未及時(shí)維修。該鋼鐵企業(yè)第一責(zé)任人表示，將對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)全面進(jìn)行整改，按照鋼鐵行業(yè)2015年新的排放限值標(biāo)準(zhǔn)，全面落實(shí)對(duì)燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼的提標(biāo)改造。加強(qiáng)布袋除塵裝置的運(yùn)行維護(hù)管理，及時(shí)更換，確保除塵效率達(dá)到要求。燒結(jié)原料選用低硫礦粉，加強(qiáng)燒結(jié)脫硫運(yùn)行管理，確保環(huán)保設(shè)備正常運(yùn)行。

上述這些被停產(chǎn)的鋼鐵企業(yè)，造成環(huán)境污染的一個(gè)主要問題是環(huán)保裝備沒有到位，業(yè)內(nèi)專家提出，鋼鐵企業(yè)治理燒結(jié)煙氣二氧化硫污染，主要通過在燒結(jié)機(jī)上安裝脫硫裝置來完成，鋼鐵企業(yè)必須同步完成配套建設(shè)燒結(jié)機(jī)脫硫裝置。同時(shí)，加快燒結(jié)機(jī)淘汰進(jìn)程，堅(jiān)決淘汰30平米以下燒結(jié)機(jī)和環(huán)形燒結(jié)機(jī)。

在國務(wù)院發(fā)出的《化解產(chǎn)能過剩政策的指導(dǎo)意見》和《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，對(duì)鋼鐵行業(yè)的整治污染和淘汰落后能產(chǎn)都明確目標(biāo)和任務(wù)，指出：對(duì)工藝裝備落后、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、能耗及排放不達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目，列入淘汰落后年度任務(wù)加快淘汰。在提前一年完成“十二五”鋼鐵、電解鋁等重點(diǎn)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能目標(biāo)任務(wù)基礎(chǔ)上，鼓勵(lì)地方提高淘汰落后產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，2015年底前再淘汰煉鐵1500萬噸、煉鋼1500萬噸。計(jì)劃在未來5年壓縮鋼鐵產(chǎn)能總量8000萬噸以上。

與冶金裝備制造業(yè)直接相關(guān)的是，《化解產(chǎn)能過剩政策的指導(dǎo)意見》和《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》明確：全面推行清潔生產(chǎn)。對(duì)鋼鐵、有色金屬冶煉等重點(diǎn)行業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核，針對(duì)節(jié)能減排關(guān)鍵領(lǐng)域和薄弱環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)適用的技術(shù)、工藝和裝備，實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造。推動(dòng)鋼鐵等工業(yè)窯爐、高爐實(shí)施廢物協(xié)同處置。

著力把大氣污染治理的政策要求有效轉(zhuǎn)化為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的市場(chǎng)需求，促進(jìn)重大環(huán)保技術(shù)裝備、產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。擴(kuò)大國內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng)，積極支持新業(yè)態(tài)、新模式，培育一批具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的大型節(jié)能環(huán)保企業(yè)，大幅增加大氣污染治理裝備、產(chǎn)品、服務(wù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值。

《意見》和《行動(dòng)》提出的環(huán)保裝備的創(chuàng)新研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，對(duì)于冶金裝備制造業(yè)來說，面臨的是挑戰(zhàn)，更是機(jī)遇。如今國產(chǎn)的冶金環(huán)保設(shè)備能否滿足鋼鐵企業(yè)的需求，在產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)、性能、推廣應(yīng)用、價(jià)格、服務(wù)等各個(gè)方面存在什么問題。

在2013年6月的第四屆中國鋼鐵節(jié)能減排論壇上，環(huán)境保護(hù)部污染物排放總量控制司有關(guān)人士對(duì)鋼鐵行業(yè)脫硫現(xiàn)狀很是擔(dān)憂，他詳細(xì)介紹了鋼鐵行業(yè)燒結(jié)脫硫所面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)：目前鋼鐵行業(yè)的煙氣排放量在10%，與目標(biāo)27%相差還很遠(yuǎn)，行業(yè)內(nèi)脫硫配備還是比較少，與電力行業(yè)的脫硫情況相差較遠(yuǎn)，如果說“十一五”燒結(jié)脫硫重點(diǎn)是電力，那么“十二五”的重點(diǎn)就是鋼鐵行業(yè)。他認(rèn)為鋼鐵行業(yè)的脫硫現(xiàn)狀可以用觸目驚心來形容，包括技術(shù)問題、管理問題以及整個(gè)行業(yè)的發(fā)展問題等，企業(yè)不夠重視、脫硫設(shè)備弄虛作假，都致使整個(gè)行業(yè)煙氣排放存在很大的問題。

據(jù)鋼鐵企業(yè)人士反應(yīng)，治理污染的成本太大，鋼鐵環(huán)保裝備用不起，一些環(huán)保裝備不能正常運(yùn)用。據(jù)介紹，去年在實(shí)地調(diào)研華北地區(qū)鋼廠排污情況時(shí)，被調(diào)研的河北鋼鐵企業(yè)中，一共有燒結(jié)機(jī)300多臺(tái)，安裝脫硫設(shè)備的只有100多臺(tái)，但其中70%不能正常運(yùn)行。此外，鋼廠每日脫硫費(fèi)用接近5-6萬元，為了省下脫硫的幾萬元開支，很多河北當(dāng)?shù)劁搹S讓脫硫設(shè)備“早8點(diǎn)開，晚8點(diǎn)?！?，夜間偷排現(xiàn)象嚴(yán)重。

鋼鐵企業(yè)的環(huán)保成本高。據(jù)一家鋼鐵企業(yè)統(tǒng)計(jì)、分類和計(jì)算顯示，該鋼企2013年噸鋼環(huán)保成本達(dá)到150.7元。業(yè)內(nèi)人士指出，目前鋼企污染防治主要是給燒結(jié)設(shè)備安裝脫硫裝置。2012年以前，全國有脫硫設(shè)施的燒結(jié)機(jī)389臺(tái)，僅占全部燒結(jié)機(jī)的三分之一，面積約占50%;其中，河北地區(qū)為206臺(tái)，面積約占75%。如果其余(燒結(jié))設(shè)備全部上脫硫裝置，全行業(yè)脫硫投資還需約200億元;同時(shí)增加生產(chǎn)成本，脫硫增加鋼材成本15元/噸至20元/噸?，F(xiàn)在鋼廠都是虧損或微利的情況，一噸增加10元至20元的成本，對(duì)鋼企來說還是很重。國內(nèi)目前全年產(chǎn)鋼7.2億噸，全算上的話，僅這部分增加的環(huán)保成本就有上百億元。所以，一些中小型鋼廠沒有裝脫硫脫硝除塵等裝置，而即使是已經(jīng)安裝了脫硫脫硝裝置的鋼廠，出于成本的考慮，有些鋼廠只在環(huán)保部門檢查的時(shí)候才運(yùn)行環(huán)保裝置。

那么，冶金裝備制造行業(yè)能否提出價(jià)廉物美的先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，讓鋼鐵企業(yè)“用得上，用得起”，把環(huán)保裝備的創(chuàng)新開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和集約化經(jīng)營，降低環(huán)保設(shè)備的制造成本。

然而，時(shí)下冶金裝備制造企業(yè)也有苦衷。由于冶金裝備市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，價(jià)格的“血拼”，還需承擔(dān)墊資的壓力和風(fēng)險(xiǎn)。上海一家冶金設(shè)備制造企業(yè)的總經(jīng)理接受采訪時(shí)說，現(xiàn)在為鋼廠提供冶金裝備，不是講性價(jià)比，而是講誰提供的裝備價(jià)格最低，低價(jià)才能中標(biāo)，所以生產(chǎn)冶金裝備賺不到，甚至虧本的活也得接。提供的冶金裝備又不能及時(shí)拿到貨款，有的冶金設(shè)備送到鋼廠，安裝熱調(diào)試后進(jìn)行正常運(yùn)行，但冶金裝備的制造費(fèi)還被拖欠，即便廠家支付，也是承兌匯票，沒有現(xiàn)金結(jié)算，冶金裝備制造廠家只能給銀行打工，越來越賺不到錢了，目前公司里還被拖欠一大批冶金裝備的貨款。

這位老總說，現(xiàn)在他們的企業(yè)被拖欠的冶金設(shè)備貨款占銷售額的三分之一，如果是3億銷售額，有1億被拖欠，冶金裝備制造企業(yè)的苦日子還得再過幾年。造成這種局面，都是因?yàn)殇撹F產(chǎn)能過剩，鋼廠效益縮水，導(dǎo)致冶金裝備制造市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨“白熱化”。

確實(shí)，時(shí)下我國冶金裝備制造企業(yè)面臨一些新的考驗(yàn)。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，帶來墊資施工的風(fēng)險(xiǎn)，冶金設(shè)計(jì)院所、裝備制造企業(yè)、鋼鐵企業(yè)下屬企業(yè)，都在爭(zhēng)奪冶金裝備制造這塊“蛋糕”，技術(shù)水平、資金實(shí)力等要素成為發(fā)標(biāo)方考量的重要指標(biāo)。墊資形式包括帶資施工、形象節(jié)點(diǎn)付款、低比例形象進(jìn)度付款和工程竣工后付款等，導(dǎo)致冶金裝備制造企業(yè)承接這類工程時(shí)承擔(dān)巨大的風(fēng)險(xiǎn)。