隨著我國加入世貿組織，全球經濟一體化的發(fā)展，必然會對我國傳統(tǒng)工業(yè)的體制產生巨大的沖擊。我們必須改革傳統(tǒng)的運行模式，來適應市場。要參與國際競爭，就必須在信息交流的形式和手段與國際接軌，眾所周知，電子商務是代表著未來貿易發(fā)展的方向，也是經濟發(fā)展和進步的一個必然趨勢。在市場競爭逐步深入的時期，企業(yè)創(chuàng)新能力越來越成為企業(yè)競爭力的重要組成部分，信息資源也越來越成為企業(yè)的戰(zhàn)略資源。 

　　中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術人員只有疲于奔命。 因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現模具制造.所謂信息化的模具企業(yè)，就是在模具企業(yè)應用INTERNET、ERP等信息化技術，把模具企業(yè)上下游業(yè)務過程，技術溝通過程，以及模具企業(yè)內部業(yè)務管理過程，以IT形式固定下來，最終提高模具企業(yè)的經營管理水平，提高模具企業(yè)運轉的效率。 

　　八十年代，制造模具的手段主要是依賴普通的機械加工設備，對于形狀復雜的模具則是依靠鉗工的技能來完成，優(yōu)秀的模具鉗工在模具企業(yè)內起著決定性的作用，競爭的焦點在于誰有能力把模具生產出來。到了九十年代，CAD/CAM技術，數控加工技術及EDM加工技術逐步被廣泛應用，制造出模具已經不是問題，CAD/CAM技術及數控技術的應用水平是衡量模具的主要內容，是模具發(fā)展的第一次變革。模具企業(yè)的管理模式也發(fā)生改變，管理也顯得越來越重要。21世紀，網絡技術、計算機應用等IT技術飛速發(fā)展，以及計算機技術應用成本的大幅降低、網絡速度的提高、網絡應用的迅速普及等等這一切說明信息化時代很快就要到來，誰能掌握主動，搶占先機，把IT技術盡快應用到模具企業(yè)，誰就能在開拓市場、提高企業(yè)核心競爭能力方面占有優(yōu)勢。 

　　目前，CAD/CAM技術的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應用階段。CAPP技術的應用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準確性；PDM系統(tǒng)的應用，可以對產品開發(fā)數據進行有效的管理；MIS/ERP系統(tǒng)的應用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產和管理效率。這些系統(tǒng)之間實現信息的集成和功能上的配合，并逐步實現企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術深化應用的主題, 是模具發(fā)展的第二次變革。 

 　信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進程監(jiān)控平臺。在信息化系統(tǒng)中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定?設計?采購?生產?首次試模?模具修改?交付）進行管理。生產一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關人員，以便及早發(fā)現、及早解決。而且，對于一些關鍵任務，還可以讓系統(tǒng)提前預警，以使有關人員及早準備和安排。 

　　成本控制是模具企業(yè)管理上的一個難點，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現了企業(yè)的核心競爭力。目前，模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。信息化系統(tǒng)將在公司內部下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為模具制定計劃成本；系統(tǒng)中設置成本預警，對模具生產中的成本要素進行監(jiān)控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。在模具材料下達時，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。系統(tǒng)會記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監(jiān)控制造費用。當實際費用超過計劃費用時，系統(tǒng)會自動報警，通知相關管理人員。 

　　信息化的實時車間監(jiān)控系統(tǒng)可以幫助生產主管監(jiān)控每臺設備的生產情況及模具的加工進程，提高設備的利用率，控制工件的生產進度。例如，當公司管理人員需要檢查生產車間情況時，可以通過生產管理系統(tǒng)查看各加工設備和工作組的實時生產情況，系統(tǒng)通過不同的顏色標記，清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺機床正在干什么，機床目前的負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，并通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產進度。 

　　而以往生產管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里?；蛘哒匍_生產會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對于經驗豐富的工人來說，可能判斷準確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。