德魯巴后的冷思考

德魯巴印刷展已經(jīng)謝幕3個多月了，在展前及展后，國內(nèi)各印刷媒體均從不同側面做了最充分，最廣泛的介紹與報道。令人遺憾的是，諸多評論極少從德魯巴展會中聯(lián)系國內(nèi)印機業(yè)現(xiàn)狀。有人對國際印機業(yè)做了這樣的描述：一流隊伍當數(shù)德國的“三駕馬車”，二流隊伍應為日本幾大廠家，中國參展企業(yè)則屬三流隊伍。必須承認國內(nèi)廠商與海德堡、曼羅蘭、高寶、三菱、小森國際5大知名廠商相比確有差距，那么國內(nèi)的產(chǎn)品在設計理念，結構創(chuàng)新，產(chǎn)品性能，工藝加工，材質(zhì)選用，組裝件及外購件，甚至印刷設備器材標準的制定上，到底存在哪些差距，差距有多大，從哪里入手才能縮短或者消除差距，這些都是無法回避的問題。不解決這些根本性的問題就想與上述廠家競爭與抗衡，絕非易事。僅憑價格便宜的暫時優(yōu)勢，那就只能在中低檔產(chǎn)品的市場上止步不前。一個制造企業(yè)沒有自己的趕超目標，沒有科學的過硬的趕超手段，沒有一批趕超的技術人才，談何把企業(yè)做大做強。

從德魯巴展會上國際眾多知名廠商的表現(xiàn)可以看出，印刷業(yè)與其他行業(yè)一樣，已進入品牌消費的時代。品牌作為質(zhì)量、性能、服務和企業(yè)文化的綜合體現(xiàn)，已成為市場競爭的主要方式，是企業(yè)重組和資源配置的重要手段。國際廠商憑借品牌、質(zhì)量、服務，經(jīng)過多年經(jīng)營，已經(jīng)占據(jù)而且還在擴大中國市場的份額，這是有目共睹的事實。它們從不以低廉價位取勝，而是以高質(zhì)量、先進技術和周到服務去獲取用戶的認同。

相比之下，國內(nèi)仍有為數(shù)不少的印機企業(yè)沒有把培育企業(yè)品牌的重要性提到應有的高度；個別企業(yè)甚至認為膠印機印刷時速達到10000張也就足夠了；有的企業(yè)多年存在的印刷機漏油及滲油問題至今也未得到徹底解決。售后服務差，備品備件供應不及時，更使用戶叫苦不迭。這樣的結果便是，在具有現(xiàn)代裝備水平的國內(nèi)報業(yè)及書刊、包裝印刷企業(yè)中，很難看到國產(chǎn)印刷設備的蹤影。偶爾一兩臺，也作拾遺補缺之用。

國內(nèi)家電行業(yè)經(jīng)過引進技術，消化吸收到獨立創(chuàng)新，不過用了20多年的時間，就基本上占領了國內(nèi)市場，并且走向世界。已成為世界知名品牌的海爾，就是最有說服力的佐證。要想成為有國際知名度的企業(yè)，必須以一流產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務為基礎，加大企業(yè)研發(fā)的投入，強化工藝設計能力，采用現(xiàn)代加工和管理手段，進而達到規(guī)?；墓芰?。惟有此，企業(yè)才能創(chuàng)造新的經(jīng)濟增長點，成為未來德魯巴的真正亮點。否則，僅靠小改小革，永遠擺脫不了中低檔產(chǎn)品的圈子。

惟有強強聯(lián)合

德魯巴可以稱之為印刷界的盛會，也是印刷技術的代名詞。能夠在德魯巴展覽會展出自己的產(chǎn)品、能夠參觀德魯巴展覽會都是印刷同仁引以為榮之事。今年的德魯巴也不例外，參觀廠家和觀眾都接近了歷史最高水平。來自中國的參展商和參觀人員也是歷史之最，表明了中國的印刷技術發(fā)展已經(jīng)進入了一個新階段，中國正以實際行動爭取其印刷技術強國的地位。

然而，盡管我國印刷設備的制造技術發(fā)展很快，但和國外品牌相比，差距依然非常明顯。首先從外觀上看，國外設備總給人一種藝術享受，特別是KBA設備的弧形造型格外引人注目；而國產(chǎn)設備的外形還向國外上世紀90年代的機型靠攏，與國外設備相比至少有10年的差距。其次新技術，如自動上墨、雙給紙機、無側規(guī)定位、雙收紙臺、燙金及橫切多功能組合單元等，在國外印刷設備上得到了普遍推廣和使用；而國內(nèi)印刷設備目前基本還局限于傳統(tǒng)印刷。在速度上，國外印刷設備最高時速已經(jīng)達到18000轉(zhuǎn)；而15000轉(zhuǎn)的時速對國內(nèi)的制造商已是一道難以攻克的難關。


國內(nèi)印機業(yè)和國外印機業(yè)的差距主要表現(xiàn)在實力上，而實力的凝聚不是一朝一夕就能夠?qū)崿F(xiàn)的。主要表現(xiàn)在4個方面：一是關鍵技術仍未過關，印刷單元的整體水平仍未達到規(guī)定要求。國產(chǎn)印刷機的平均水平僅能滿足中等印刷產(chǎn)品的印刷要求。二是印刷技術的基本理論研究不夠深入，尤其與實踐要求有較大的差距。多年的國內(nèi)理論研究都局限于書本上，未能充分與實踐相結合?？梢哉f，我們目前對印刷機的認識基本上仍停留在表面。三是經(jīng)驗設計在印刷機設計上仍占主導地位。目前國內(nèi)印刷機設計主要以仿制和經(jīng)驗設計為主，因而對出現(xiàn)的問題無法給予正確的解釋，這是導致印刷機設計水平長期低下的一個關鍵原因。四是協(xié)作廠家水平不能滿足要求。很多協(xié)作廠家對印刷機的認識很膚淺，僅從自己的角度出發(fā)，不能把自己的產(chǎn)品當成印刷機的一部分加以認真研究。從更廣的層面來看，這與國內(nèi)薄弱的工業(yè)基礎有著直接關聯(lián)。例如，德國的馬貝克給紙機幾乎是各大印刷機制造廠家的首選協(xié)作廠家，馬貝克幾乎成了給紙機的代名詞。

要改變我國印刷機的現(xiàn)狀，必須走強強聯(lián)合道路，必須加強基礎科研的研究，只有這樣，國內(nèi)印刷機制造技術才會有根本進步。國內(nèi)印刷機制造技術和國外相比有明顯差距，因而不能靠摸石頭過河，必須站在巨人的肩膀上前進。上海光華等國內(nèi)部分印機企業(yè)所走之路將會強力推動國內(nèi)印刷機制造技術向前發(fā)展。觀察國內(nèi)印機廠商，凡是合資合作的技術進步都比較快，閉關自守的各方面發(fā)展都比較慢。要走聯(lián)合之路，方能與時俱進。

當然，單靠聯(lián)合還不行，還必須加強基礎科研的研究，這是印刷技術長期發(fā)展的根本保證。Intel公司之所以在芯片制造技術上長青不老，關鍵是其在理論研究上有重大進步，從0.3微米、0.18微米、0.12微米到今天的0.09微米的制造技術就是其長期科研積累的結果。同樣德國的印刷設備也有一批高校長期為其進行基礎科研研究，才使其一些關鍵技術始終處于世界領先水平。國內(nèi)印機企業(yè)一定要清醒地認識到這一點。印刷機上有成千上萬個零件，是一個高度的機光電綜合技術的縮影，如此復雜的技術，單靠經(jīng)驗設計是難以達到最佳工作要求的。因此，必須加強大師型人才的培養(yǎng)，沒有大師型人才，就不可能有高水平的印刷設備。而國內(nèi)目前可以稱之為大師型的印刷技術人才寥寥無幾，無法滿足國內(nèi)印刷機發(fā)展的要求。如何培養(yǎng)大師型人才將是國內(nèi)印刷高校的一個重要任務。

國內(nèi)印機企業(yè)任重道遠

由于基礎薄弱，國內(nèi)印機業(yè)的整體水平與世界先進水平相比仍然存在不少差距。

1.自動化、智能化水平差距大。上世紀末，以計算機技術、信息技術為代表的高新技術，大量應用于印刷設備，使傳統(tǒng)的印刷設備得以徹底改造。今年德魯巴展會上展出的小森商業(yè)卷筒紙膠印機，速度達6萬張/小時，能在14分49秒內(nèi)完成3版活各2000張的印刷，并包括了換版等各種準備時間，且每版的過版紙都沒有超過400張。究其原因，主要得益于高度的自動化、智能化。

2.市場占有率逐年降低，高檔產(chǎn)品仍以進口為主。請見下表。從這些數(shù)據(jù)可看出：①進入21世紀的4年平均進口額為10.51億美元，約占國內(nèi)印刷設備市場的60%～65%，而國產(chǎn)印刷設備市場占有率僅為35%～40%。②1999～2003年印刷設備進口平均年增長35.5%，約為國內(nèi)同期增長率的3倍。③膠印機是主要進口設備，2000～2003年膠印機平均進口額占進口總額的47.4%。目前，進口膠印機按價值計算約占市場的75%～80%。相應地，國產(chǎn)膠印機的市場占有率僅為20%～25%。

3.國內(nèi)印機產(chǎn)品結構及企業(yè)結構不盡合理。前者，低檔產(chǎn)品生產(chǎn)能力尤為過剩，供大于求；高檔產(chǎn)品生產(chǎn)能力嚴重不足，主要依靠進口。后者，小而全的企業(yè)多，小而專且精的企業(yè)少，大而強、擁有自主知識產(chǎn)權和品牌，具備強大市場競爭力的企業(yè)或集團則更少。

針對上述問題，筆者認為：

1.積極調(diào)整產(chǎn)品結構和企業(yè)結構。國內(nèi)印機業(yè)整體實力較弱，印刷設備總產(chǎn)值還不如國外一個大的印機制造商的產(chǎn)值。如果不改變現(xiàn)狀，將很難參與國際競爭。應引導、鼓勵企業(yè)按照市場經(jīng)濟的規(guī)律和法則，以資產(chǎn)為紐帶，進行整合、重組，建立專業(yè)化的、小而精且強的專業(yè)企業(yè)，建立大而強的企業(yè)或集團。

2.產(chǎn)品研發(fā)的注意力應逐步由提高速度，轉(zhuǎn)移到提高效率上。由于各種原因，一些企業(yè)往往把產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品改造的重點放在提高速度上,然而社會發(fā)展到今天，設計理念應著重以人為本，注意環(huán)保，適應短版活多的新情況，全面提高產(chǎn)品的綜合效率。高效率不僅包括高速度，更重要的是，機器的穩(wěn)定可靠性及自動化、智能化程度?，F(xiàn)在的印刷品正向短版化，高質(zhì)量，個性化，短周期方向發(fā)展，只有綜合效率高的印刷設備才會受到歡迎。

3.加大科研投入和高新技術的應用。研發(fā)能力薄弱是國內(nèi)產(chǎn)品落后的根本原因。研發(fā)，特別是具有自主知識產(chǎn)權技術的研發(fā)，需要大量的人力、物力、財力、時間的投入。而投入的不足，是目前印機業(yè)存在的普遍問題。目前應提倡聯(lián)合開發(fā)，不同企業(yè)需要的共同技術可以聯(lián)合開發(fā)，也可以由一個專業(yè)化的企業(yè)牽頭，與相關企業(yè)簽合同，聯(lián)合開發(fā)。開發(fā)的方式多種多樣，可以產(chǎn)、學、研聯(lián)合；可以產(chǎn)、學、研、用（戶）聯(lián)合；也可以與國外的有關企業(yè)合作，采用國際普遍使用的0EM方式合作。

4.共同開拓國際市場。有條件的企業(yè)應盡快走出去，將以國內(nèi)市場為主改為國內(nèi)外并舉，逐步融入國際市場；暫時不具備條件的應積極創(chuàng)造條件，聯(lián)合起來共同開拓國際市場。只要不斷提高產(chǎn)品綜合效率，提高銷售和服務的策略和水平，我們就可以擴大國內(nèi)市場的占有率，走出國門，進入國際市場。


三大平臺差距

與國際先進水平相比，技術平臺、制造平臺、營銷服務平臺是目前國內(nèi)印機企業(yè)表現(xiàn)出的最大差距。


第一，技術平臺。目前國內(nèi)印機業(yè)的主流設備基本以復制國外技術為主，創(chuàng)新能力不足，產(chǎn)品檔次不高。造成這一現(xiàn)象的主要原因在于國內(nèi)企業(yè)對研發(fā)的投入相對較少，沒有建立起一套完整的研發(fā)機制，很多都是照搬照抄，沒有成為技術開拓者。在國外，大公司一般都會專門制定技術研發(fā)預算，并將預算計入銷售額中。國內(nèi)不少企業(yè)總以成本低為榮，事實上，它們所指的成本，僅包含了勞動力、采購等，卻忽略了同樣重要的研發(fā)預算。上世紀六七十年代的日本印機業(yè)，開始也以拷貝為主，但由于注重工藝的創(chuàng)新，不久便迅速崛起于世界之林?？梢?，如何通過技術創(chuàng)新持續(xù)發(fā)展，將是國內(nèi)企業(yè)面臨的一大課題。

第二，制造平臺。在許多細小環(huán)節(jié)的處理上，國內(nèi)企業(yè)常常做得并不到位，比如表面處理、硬度處理、零件的精細加工等等，這便為質(zhì)量的不穩(wěn)定埋下了伏筆。國際制造商大多建立了大規(guī)模的配套供應鏈，合作貫穿于每一環(huán)節(jié)，很規(guī)范。而在國內(nèi)，大而全、小而全的現(xiàn)象依然存在，一些相對發(fā)達地區(qū)的印機企業(yè)，在選擇配套供應商時，由于本身對表面處理等環(huán)節(jié)的不注重，往往找一些實力不強、并不規(guī)范的供應商，造成質(zhì)量隱患。建立完善、規(guī)范的社會配套體系是國內(nèi)企業(yè)亟待解決的問題。

第三，營銷服務平臺。所謂國際品牌，首先是要國際化，而中國的多數(shù)品牌是區(qū)域化的。國際品牌追求的是整個營銷體系的國際化擴張，而非局限于在本國的銷售份額。但國內(nèi)企業(yè)，由于中國市場很大，往往追求立足于本土市場，如果僅滿足于此，就可能導致固步自封。此外，語言溝通能力及文化的差異也為中國企業(yè)建立國際化的營銷體系制造了障礙。

在營銷環(huán)節(jié)上，還涉及企業(yè)形象的問題。我們可以對比一下前往德魯巴參展的眾多國際品牌的風貌。從整個展館的布置，到產(chǎn)品的推介所使用的手段、技術，甚至工作人員的形象及服飾，各個層面的表現(xiàn)都很到位，整體規(guī)劃很好。相形之下，中國企業(yè)的表現(xiàn)則要欠缺許多。

商業(yè)環(huán)境亟待整治是包括印機業(yè)在內(nèi)的國內(nèi)所有行業(yè)都必須正視的問題，而誠信缺失是癥結所在。一個成熟、規(guī)范的營銷體系得以順利運作的首要前提是企業(yè)的信用保證，而國內(nèi)企業(yè)卻時常被誠信問題和債務問題所困擾。

在營銷網(wǎng)絡的建設方式上，國內(nèi)外企業(yè)的差別也很大。國外企業(yè)普遍采用獨家代理的形式，而非區(qū)域行為，然國內(nèi)許多企業(yè)即便在本土市場作戰(zhàn)，也“劃區(qū)而治”，嚴重的條塊分割致使營銷網(wǎng)絡的各個節(jié)點在職責與利益的行使與獲得上均處于低水平，并由此產(chǎn)生惡性循環(huán)。

撇開上述因素，在人均產(chǎn)出或人員結構上國內(nèi)企業(yè)也存在很多問題。國際制造商一般只抓供應鏈兩頭：技術開發(fā)、裝配和營銷；而在國內(nèi)，由于配套能力的不完善，企業(yè)往往要從頭做到尾，需要的人工較多，生產(chǎn)設備、資金、場地等生產(chǎn)要素利用率較低。國內(nèi)印機業(yè)真正做得比較大的，還是國有獨資及以國有資本為主體的合資企業(yè)，它們相對來講勞動力多，包袱重，在運營體制、激勵機制等方面并不十分靈活。盡管目前國內(nèi)企業(yè)尚有勞動力成本低、市場大等優(yōu)勢，但再過若干年，當勞動力成本已經(jīng)上升，又沒有形成應有的技術、人才、營銷網(wǎng)絡優(yōu)勢時，勢必會被其他擁有更多優(yōu)勢的同業(yè)所取代。因此如何充分利用已有優(yōu)勢制定合適的戰(zhàn)略規(guī)劃，思考做大還是做強；關注核心技術的研發(fā)；建立國際化營銷網(wǎng)絡等問題都值得重新審視。

不過有一點我們也必須承認，越來越多的國內(nèi)印機企業(yè)正慢慢嘗試走出國門，有的還在海外發(fā)展了代理商，雖然規(guī)模還不算大，它們已經(jīng)意識到，競爭中的合作很有必要。