刀具材料

在刀具材料方面，由于汽車零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金剛石）刀具和新型硬質(zhì)合金刀具被大量采用。

在國內(nèi)汽車用戶所選擇的刀具材料中，使用最多的是硬質(zhì)合金刀具，占64.1%。

而超硬刀具的發(fā)展，硬車削正作為一種替代磨削的經(jīng)濟(jì)性好的方法在普及。與第一屆調(diào)查相比較，超硬刀具使用率有了明顯提高，如氣缸體缸孔的加工在半精鏜和精鏜工序中很多就采用了立方氮化硼刀片，切削速度達(dá)到了新高度，刀具壽命也大為延長。

汽車行業(yè)采用大批量、流水線生產(chǎn)，加工條件相對比較固定，對刀具的加工效率、使用壽命和穩(wěn)定性提出了非?？量痰囊?。近年來，隨著汽車制造業(yè)大量應(yīng)用輕型材料，如鋁合金、復(fù)合材料等，金剛石刀具的應(yīng)用也大量增加：如在變速箱殼體的某些工序加工中，將原來采用的硬質(zhì)合金鏜刀改為金剛石刀具，刀具壽命甚至可提高到數(shù)萬件，其經(jīng)濟(jì)效益是非常明顯的。金剛石刀具由于其極高的硬度，在加工鋁制工件及其他有色金屬及其合金時(shí)使用壽命極高。另外，陶瓷刀具也是一種有發(fā)展前途的、目前正在汽車制造業(yè)不斷獲得應(yīng)用的刀具，由于其有很高的硬度同時(shí)又具有極具競爭力的價(jià)格。

刀具結(jié)構(gòu)

這里簡單談一下可轉(zhuǎn)位刀具?？赊D(zhuǎn)位刀具在我國推廣已經(jīng)多年，進(jìn)展順利，但發(fā)展還不平衡，在本次調(diào)查中的用戶覆蓋率仍低于整體刀具和焊接刀具。然而，我國可轉(zhuǎn)位刀具的技術(shù)在推廣過程中得到了新的進(jìn)展，品種迅速增多應(yīng)用潛力很大。

現(xiàn)代汽車制造業(yè)的機(jī)械加工及其所用刀具技術(shù)快速發(fā)展，高新技術(shù)被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具結(jié)構(gòu)、刀具材料、刀具涂層等方面都已有了與過去傳統(tǒng)機(jī)械加工很大的不同點(diǎn)。新的刀具結(jié)構(gòu)和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發(fā)出來，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及其與機(jī)床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應(yīng)用。為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時(shí)間在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復(fù)合刀具，如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發(fā)展成機(jī)、電、液一體化的裝置，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的刀具的概念。

刀具消費(fèi)

68.5%的用戶企業(yè)刀具費(fèi)用占總成本比例不足3%，與發(fā)達(dá)國家制造業(yè)刀具成本占4%左右的生產(chǎn)成本的、構(gòu)成存在很大差距，這也是造成我國制造業(yè)切削水平低的原因之一。